橡胶辊轴

摘要： 锥形卷管机任意锥度都能卷吗？连铸坯纵裂纹产生的原因及特征有哪些？简单易操作的辊压机轴承位磨损修复技术有么？锥形卷管机任意锥度都能卷吗？锥形卷管机可以根据所需要的锥度来进行卷管。这是...

1. 锥形卷管机任意锥度都能卷吗？
2. 连铸坯纵裂纹产生的原因及特征有哪些？
3. 简单易操作的辊压机轴承位磨损修复技术有么？

锥形卷管机任意锥度都能卷吗？

锥形卷管机可以根据所需要的锥度来进行卷管。这是因为锥形卷管机有调整卷辊的功能，可以通过改变卷辊的位置和倾斜角度来调整所卷出来的管子的锥度大小。

因此，无论是大锥度还是小锥度，锥形卷管机都能够满足用户的需求，实现精准的卷管效果。同时，锥形卷管机还可以精确控制卷管速度和张力，保证卷管的质量和稳定性，广泛应用于各种管道制造领域。

连铸坯纵裂纹产生的原因及特征有哪些？

角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10～15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。

形成的原因：对于方形。可能是沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能是由于(1)窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6～12mm的鼓肚伴随有角部纵裂导致漏钢。(2)锥度不合适。(3)窄面冷却水不足。

改进方法：对于方坯1)控制好结晶器几何形状防止变形。2)合适的圆角半径。3)装配结晶器时，保持冷却水缝厚度—致，使冷却均匀。对于板坯1)调整窄面足辊间隙使其向内1～2mm限制鼓肚。2)合适锥度(1.0％／m)。2)合适冷却水量。4)水口与结晶器对中不要偏流。

简单易操作的辊压机轴承位磨损修复技术有么？

说到辊压机轴头磨损修复，传统的修复方法是补焊工艺、电刷镀工艺、热喷涂工艺、更换新部件等等，推荐一种轴磨损修复新技术---高分子复合材料修复技术。

利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在最大程度减少停机时间，在保证修复精度和满足安装要求的基础上进行修复。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，应用于现场金属磨损问题修复时，可以减少设备拆装、减少离线时间，无补焊热应力影响，修复厚度不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，可确保修复部位达到百分百的面接触配合，降低设备的冲击震动，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业提供优异的设备维修维护手段、节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。此类修复材料以应用二十余年的福世蓝高分子复合材料材料的综合性能和性价最为突出，本文案例用的是福世蓝2211F金属修复材料。

想必很多设备管理者都曾为如何现场快速修复辊压机轴承位磨损而苦恼过，想必很多设备管理者尝试用补焊、电刷镀等技术修复辊压机轴承位磨损，但是效果并不理想。小编通过盘点几个经典的辊压机轴承位磨损案例，来告诉你辊压机轴承位磨损如何现场、快速、可靠修复。

索雷碳纳米聚合物材料不仅可以现场、快速、可靠解决辊压机轴承位磨损修复问题，同时材料所赋予的各项性能和***取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。该技术可在线修复，修复效率高，并且不需要对设备大量拆卸，一般情况下短短几个小时就可完成修复。并且材料具有良好的综合力学性能，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。

盘点几个经典的辊压机轴承位磨损修复案例：

案例一：HFCG1800-1600辊压机轴承位磨损，轴直径为900mm，锥度为1:12，磨损深度为5mm。

案例二：CLF140-65辊压机动辊支撑侧轴承位磨损，轴承位宽度为360mm，磨损量为0.8~1.5mm。