橡胶辊硅胶辊包胶
优力胶包胶工艺是什么流程?
选择适合的粘胶剂、控制好浇注温度、混合温度以及混合时间等方式来预预防聚氨酯胶辊产品出现脱胶现象。聚氨酯包胶产品,如聚氨酯包胶轮,聚氨酯包胶胶辊,铁芯包胶,铁板包胶,铝件包胶,塑料尼龙包胶等产品上,除了需要有良好的耐磨性,另外一个重要的要求就是不脱胶。在长时间,重负荷情况下使用,胶层于铁芯不脱落,使用寿命长。同时对耐油,耐水解,耐弱酸弱碱也有一定的需求。
滚筒包胶包胶需要用到哪些材料啊?
滚筒包胶具体需要用到哪些材料?下面就给大家详细介绍一下:
滚筒包胶橡胶板,根据胶板防滑耐磨性能的不同,分为平面耐磨胶板、菱形耐磨胶板和陶瓷耐磨胶板,但胶板又分为带蓝色CN粘接层和不带粘接层的两种,带蓝色CN粘接层的为进口橡胶板,粘接时不需要打磨粘接面,而不带粘接层的,粘接时需要使用钨钢碟进行打磨处理,以增加粘接力。
冷硫化胶水主要用于粘接耐磨橡胶板,冷硫化胶水与胶板对整个滚筒包胶好坏起着关键性的作用。
清洗剂SK353用来清除滚筒表面杂质、油污,以增强胶水粘接力。
金属处理剂主要用于橡胶粘接前的金属表面预处理,起过渡层的作用,并提供良好的耐腐蚀性和附着性。
3.滚筒接缝处填充胶(橡胶修补剂)
橡胶修补剂SK358,主要用于滚筒胶板在对接时的接缝处理,防止接缝剂进入水份或灰尘而影响到粘接效果。
包胶轮脱胶的原因?
1、模具及铁芯温度的影响:在聚氨酯浇筑过程中,要求铁芯和模具的温度 与聚氨酯原料的温度 相近 。当两者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀 ,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力 。
2、模具设计要求:模具设计与制造时,要求具有较好的密封性、易于闭合、开启和脱模 。在设计模具时,还要考虑聚氨酯的受热均衡性 ,这是容易被厂家忽视的一个重要因素 。如果胶辊在高温硫化过程中受热不均,通常在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全 ,弹性体强度低,或出现裂口 。
3、胶粘剂的选择根据粘合理论 ,分子性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成分子作用力,从而使材料与金属之间形成紧密结合 。
4、聚氨酯配方:聚氨酯包胶轮厂家应根据使用工况,比如承重、转速以及使用环境来调整配方从而更加适用于客户描述的工况。
5、铁芯的表面处理:铁芯的处理铸铁辊芯的处理也是胶辊脱芯的关键之一 。要聚氨酯弹性体与铁芯产生良好的结合,通常需对铁心进行清洗处理 ,如用酸洗除锈 ,除物污等,以其表面干净无污。机械喷砂处理通常是粘接强度行之的方法之一 。
以上就是有关聚氨酯包胶辊使用脱胶的原因。
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