橡胶辊表面用什么砂纸-橡胶辊用什么砂带抛光

摘要： 本文目录一览：1、橡胶辊表面车磨有纹路,怎么回事,怎么去除2、...

本文目录一览：

• 1、橡胶辊表面车磨有纹路,怎么回事,怎么去除
• 2、打磨硬度较大橡胶需要多少目砂纸?
• 3、印刷过程中胶棍上不了墨怎么办
• 4、打磨橡胶用什么砂纸
• 5、橡胶辊怎么磨

橡胶辊表面车磨有纹路,怎么回事,怎么去除

1、炼好的丁晴胶放置时间短，包胶辊质量很好，但放置时间长点，做出来的胶辊就有缠绕痕一样的纹 是配方中的促进剂缓慢促进造成丁腈胶有轻微焦烧，缠绕硫化后胶料高温硫化时流动性差造成的缠绕痕迹。

2、您好，您描述的是橡胶胶印辊类。建议清洗干净后，用橡皮布的还原剂擦拭会短时间用一段时间。

3、在砂轮与胶辊间要喷水，先用粗砂轮打磨，最后用细砂轮整磨，在打磨时边磨边喷水，防止磨掉的胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，影响胶辊表面质量。

4、我是操作磨床的。磨胶辊有干磨和水磨两种，如精度要求高的就需要水磨，并且不要贪快。磨出的效果非常好，绝对无纹的。特别对于硬度在50度以下的最好水磨。还有一种方法，就是磨完后抛光，同样可以达到要求。

5、解决办法：胶辊重新挂胶磨削加工；用特氟龙（也有的叫泰氟隆）单面胶布在整个胶辊表面贴一层。

6、生产时的问题：1）配方设计中油或树脂少料多所致或硫化温度过高流动性差等原因！2）制造时制品出现排气不好造成的空洞 3）生产时原料过厚也有造成有裂缝。

打磨硬度较大橡胶需要多少目砂纸?

不建议用砂纸打磨工件。橡胶件车削主要看硬度，hr70以上随便做没有困难。hr70以下，需要用大前角的车刀来加工，另外还需要自己做一个***夹具。

可以***用200目以上的细砂纸精心打磨或上高速砂轮机（或自制打磨抛光机）。

水砂纸打磨。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整（注意不能磨穿漆层）。

号。打磨汽车车窗橡胶件用500号砂纸，砂皮纸是用来对木制品或金属制品、塑料制品等器物表面进行打磨光洁的用品，在A4大小的牛皮纸或布上胶粘金刚砂而成。定义 砂皮纸是研磨用的工具。

对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整。

印刷过程中胶棍上不了墨怎么办

你好！把墨辊拆下来，用印刷用的起积膏，专门去墨辊上面的钙化层，涂抹墨辊约一毫米厚度，12小时后，清洗，可去掉钙化层。或者用腐蚀粉蘸油墨清洗剂清洁，也可去掉，胶版纸纸粉较大，长期印刷后，纸粉积累到墨辊上面了。

更换墨棍：如果墨棍已经磨损或损坏，需要及时更换新的墨棍。检查供墨系统：检查UV胶印机的供墨系统是否正常工作。确保墨盒中有足够的墨水，并且墨水能够流畅地进入墨棍。检查喷头：检查喷头是否有堵塞或其他问题。

首先考虑到压力有问题，据你所说的情况来看，就应该是压力问题。其次是胶辊本身问题，可能长期使用劣质油墨，导致胶辊表面磨损严重，胶辊变细了，还有要么就是胶辊表面有油墨结晶，可能是长期不经常洗胶的原因导致。

要求达到6毫米以上的接触面积，再一个就是出墨辊钙化严重，自身粘墨率低，需要更换或者用砂纸研磨掉钙化的表面。

其次，印刷时，适当调配粘度大的调墨油，改善油墨的流动性，能有助于克服触变性较大而粘度、流动度尚可的油墨，经常以墨刀搅动墨槽中的油墨或直接在墨槽中装一个搅拌器，也可以克服此弊。

如果是因为材料储存时间过长而导致印刷不良的，可以经过电熨机电熨之后就可以正常上墨。表面有灰尘导致，可以使用静电棒滚过之后就可以。如果是因为材料潮湿，过一下UV等烤干之后便可以印刷。

打磨橡胶用什么砂纸

水砂纸打磨。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整（注意不能磨穿漆层）。

号。打磨汽车车窗橡胶件用500号砂纸，砂皮纸是用来对木制品或金属制品、塑料制品等器物表面进行打磨光洁的用品，在A4大小的牛皮纸或布上胶粘金刚砂而成。定义 砂皮纸是研磨用的工具。

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橡胶辊怎么磨

1、先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨最用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量，。

2、首先准备好树脂胶辊并放入冷库内进行冷却。其次将该树脂胶辊放到打磨机上并固定好。最后开同机器使胶辊自转，即可打磨成功。

3、一方面找准砂轮的细度，还要有冷却润滑水，一次磨削深度也有关系。调整好了可以磨光滑的。砂轮的锥度应该小于60度，正好60度的磨削会产生夹紧力的。磨削中橡胶尽量少受到摩擦力。

4、你的胶辊怎么了？一般需要架在车床上，调整好同心度，用砂轮进行磨，转速不能太快（这只是以前的工艺，具体操作就不知道了），现在有专门磨制的。