橡胶辊压延粘辊图片,橡胶辊压延粘辊图片大全

摘要： 压延机正确调试方法？压延辊关闭回拉会怎样？压延主机交叉辊的工作原理？压延玻璃成型冷裂是怎么产生的？压延机正确调试方法？1.先启动压延机主机运行油泵后，再启动主机。2.再对各辊筒根据...

1. 压延机正确调试方法？
2. 压延辊关闭回拉会怎样？
3. 压延主机交叉辊的工作原理？
4. 压延玻璃成型冷裂是怎么产生的？

压延机正确调试方法？

1.先启动压延机主机运行油泵后，再启动主机。

2.再对各辊筒根据工艺要求对辊筒进行加热。

3.辊温达到要求后，先用少量经过热炼的具有一定温度的胶料通过压延机辊筒间。然后对通过辊筒间的胶片在其上取样用百分表测量胶片厚度。根据厚度再调整辊距。使胶片达到要求。 压延时要注意下面事项：1.控制好辊温，按照不同的胶料包辊特性来进行温度的控制。 2.速度：压延时主机与辅机速度要同步一致。 3.向压延机供胶时胶料温度要均匀，同时供料也要保持恒定。

一． 开车前准备 1． 操作人员须经专门培训合格后才能上岗。 2． 必须检查辊距间有无杂物及两端辊距是否一致。 3． 检查其它转动部位间是否有异物。 4． 每班接班检查紧急制动装置一次，应灵敏可靠。 5． 上班前检查压延机回油箱每路都应有回油。 二． 运行规则 1． 调节辊距时，时刻注意辊距显示值变化，左右两端间隙显示相差不得大于1mm。 2． 在辊间无胶情况下，压延机辊筒间隙不得小于1.5mm；在生产厚度小于0.8mm制品时，要特别注意堆积胶量，防止因缺胶而造成辊筒相碰。 3． 压延机预热时，要先检查所有阀门开闭是否正确，再检查回路内有无水（严禁在无水情况下，开动循环水泵）。辊温升到50℃后，必须开启主机辊筒，使其均匀加热。工作结束后，辊温降至50℃后，再关泵和电源。 4． 控制好堆积胶量，防止料过多而进入供料带。 5． 非紧急情况不得使用紧急停车装置。

6． 严禁重载启动。 7． 设备发生故障，操作人员不得擅自处理，应及时通知机修人员。 三．停机后切断电源，关闭水、风各阀门。

压延辊关闭回拉会怎样？

在压延过程中，压延辊的关闭和回拉对材料产生重要的影响。如果压延辊在关闭回拉过程中出现异常，可能会导致以下问题：

1. 生产效率降低：关闭回拉不充分可能会导致材料在压延过程中不断受到挤压，从而降低生产效率。

2. 材料质量问题：压延辊在关闭回拉过程中没有正确地调整，可能导致材料厚度不均匀、表面质量差或者产生皱纹等问题。

3. 设备损坏：如果压延辊在关闭回拉过程中出现问题，可能会导致设备磨损加快，甚至损坏设备。

4. 生产成本增加：由于生产效率降低、材料质量问题和设备损坏，可能导致生产成本增加。

为了避免这些问题，建议定期检查和维护压延辊设备，确保其正常运行。如果发现压延辊在关闭回拉过程中出现问题，应立即停止生产并进行检修。

压延主机交叉辊的工作原理？

交叉辊技术，又称PC轧机轧辊交叉板形控制。PC(Pair Cross)的原意是轧辊成对交叉，即轧机轧辊交叉板形控制技术。轧辊交叉系统的设计原理与***用带凸度的工作辊相同。通过调整轧辊的交叉角，使得距轧辊中心越远的地方辊缝越大，实现对辊缝形貌的控制。

压延玻璃成型冷裂是怎么产生的？

压延玻璃成型冷裂主要是由于压延过程中，玻璃液在通过压延辊后被迅速冷却，使得玻璃表面的温度降低，形成一层较硬的表面层。

如果此时玻璃内部的温度仍然较高，就会产生热应力，当这种热应力超过玻璃的承受能力时，就会产生冷裂。这种现象在压延辊表面温度过低的情况下更容易发生。