橡胶易脱辊粘辊

摘要： 分切机无张力原因？锂电池隔膜分切机分切后的隔膜有弧形，波浪边，翘边是怎么回事啊！请各位给予回答，重酬？分切机无张力原因？第一步，分切机收卷的张力过大：会直接导致成品产生碟形，鼓形等...

1. 分切机无张力原因？
2. 锂电池隔膜分切机分切后的隔膜有弧形，波浪边，翘边是怎么回事啊！请各位给予回答，重酬？

分切机无张力原因？

 第一步，分切机收卷的张力过大：会直接导致成品产生碟形，鼓形等。

第二步，分切机的辊面处理不好以及工艺设计不合理造成：材料分切过程中在滚筒上横向打滑、打皱、脱辊，这些问题会直接导致收卷不整齐。

第三步，分切机的机械故障：比如传动辊或空辊轮的轴承损坏导致轴窜动；辊轮的动平衡精度太低等。

第四步，我们张力系统设计问题：张力系统的匹配有问题会导致张力不可控，产生此类情况。

第五步，分切机刀具的选择问题：划切，剪切，压切，辊切这些切割的形式，也是要看不同的材料特性来选择的。

第六步，收卷形式的选取有问题：收卷的方式有很多种，要视产品的不同特性来选择中心卷取、表面卷取、中心表面卷取中心滑动等形式。

锂电池隔膜分切机分切后的隔膜有弧形，波浪边，翘边是怎么回事啊！请各位给予回答，重酬？

这一情况可以由多种原因导致，请对照并排除：

1、分切机的辊面处理不好以及工艺设计不合理造成：材料分切过程中在滚筒上横向打滑（俗称左右游动）、打皱（拉料不平衡）、脱辊（材料太轻薄空气过量进入），这些问题会直接导致收卷不整齐，产成波浪边，翘边等；

2、收卷的张力过大：会直接导致成品产生碟形，鼓形等；

3、设备的机械故障：比如传动辊或空辊轮的轴承损坏导致轴窜动；辊轮的动平衡精度太低等；

4、张力系统设计问题：张力系统的匹配有问题会导致张力不可控，产生此类情况；

5、收卷形式的选取有问题：收卷的方式有很多种，要视产品的不同特性来选择中心卷取、表面卷取、中心表面卷取、中心表面卷取中心滑动等等形式；

6、分切刀具的选择问题：划切，剪切，压切，辊切这些切割的形式，也是要看不同的材料特性来选择的，如果选择不对那精度也无法保证；

7、其他细节问题：静电、设备操作、原材料特性等其他问题所致。以上为个人的一点小见解，不一定准确，希望对您有所帮助。详细解决此问题，还需要您详细的说明设备的情况，分切材料的参数，加工工艺要求等！有问题可联络我，相信我十年的从业经验可以给你一些有用的建议！