橡胶辊线压力

摘要： 平贴机覆膜起皱纹是什么原因？全自动预涂覆膜机起皱是什么原因？轧辊直径对单位压力的影响？平贴机覆膜起皱纹是什么原因？1.竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜...

1. 平贴机覆膜起皱纹是什么原因？
2. 全自动预涂覆膜机起皱是什么原因？
3. 轧辊直径对单位压力的影响？

平贴机覆膜起皱纹是什么原因？

1.竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。

解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。

2.斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。

解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜。

3.横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。

造成覆膜产品出现皱褶的主要原因是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别***取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。

全自动预涂覆膜机起皱是什么原因？

原因如下

涂覆膜机加热时温度过高，使得薄膜变形出皱，此时我们应降低机械的温度；

机械在加热时辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折，此时，我们可适当降低辊向的温度或减小橡胶辊的压力；

薄膜因拉力大、调整辊位不当而松紧不一致，传膜不均，此时应降低薄膜的拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜；

薄膜拉力过大，或本身就有折痕， 工业冷气机 因此覆完膜后出皱，针对这一问题，我们可放松薄膜的拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。

轧辊直径对单位压力的影响？

影响轧制压力的主要因素有以下几种。

①绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

②轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。

③轧件宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

④轧件厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。

⑤轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

⑥随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。

⑦轧件的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。

⑧热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、轧件温度的升高，变形抗力有所降低。

辊径对单位压力的影响 辊径对单位压力的影响与相对压下量的影响类似，随轧辊直径增加，接触弧长度增 加，单位压力亦相应增加。

轧制速度 热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低。

绝对压下量 在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

轧辊直径 在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。

轧件厚度 随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件愈薄，轧制压力愈大。

轧制温度 随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

摩擦系数 随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。

轧件的化学成分 在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。

轧件宽度 随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

用于带钢热连轧过程分析中的几种屈服应力模型进行了对比，并在此基础上改进了模型：用Orowan公式计算轧制过程中轧件的应力-应变，用有限差分法计算轧件的温度变化，建立了热连轧生产过程中温度变化和塑性变形计算相耦合的力能参数预报模型。用此模型对某钢厂热轧板带生产过程中力能参数的变化进行了解析计算。计算结果表明，模拟值与现场实测值吻合较好。