橡胶胶辊硫化过程：橡胶胶辊硫化过程***

摘要： 本文目录一览：1、橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺2、求橡胶硫化工艺...

本文目录一览：

• 1、橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺
• 2、求橡胶硫化工艺
• 3、橡胶如何进行硫化?
• 4、橡胶硫化过程中产生滞硫、窝气、起泡怎么处理寻找解决办法?
• 5、橡胶硫化工艺流程

橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺

胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

硅胶辊可***用普通橡胶加工设备进行加工，但应注意，加工过程保持清洁，不能混有其他橡胶，油污或杂质、否则会影响硅橡胶的硫化及性能；硅胶辊需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。

喷砂处理； 包胶； 胶轮硫化； 胶轮打磨 经过以上6个工艺，橡胶轮包胶加工完成。

第液态硅胶包胶注射成型工艺 液态硅胶注射成型工艺通常需要第二次注射工艺。（注射） 将大部分硬质塑料倒入轧制的模具中，然后在适当的温度下将液态硅树脂注射到固体橡胶部件中，并用模具加热产品。

涂刷冷硫化粘接剂313等其不粘手时，涂刷第二遍冷硫化粘接剂，并同时在橡胶板的蓝色CN粘接层表面涂刷一遍冷硫化粘接剂，并使用塑料布盖上，防止灰尘。粘贴橡胶板 封口处理 修整边缘并检查。

求橡胶硫化工艺

硫化过程可分为四个阶段硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。

配方：硅橡胶 橡胶制品 密封件 橡胶助剂 橡胶硫化工艺方法编辑 按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化 冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净干燥即可。

硫化工艺主要是用来改善橡胶制品性能橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。

橡胶如何进行硫化?

1、①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先***用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。

2、冷硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。室温硫化时，使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行硫化。热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，在热水或蒸汽介质中硫化。

3、交联程度：一次硫化的交联程度低，二次硫化的交联程度比较一般，三次硫化交联程度达到最佳。物理性能：一次硫化物理性能较弱，二次硫化物理性能渐渐变好，三次硫化达到性能的综合平衡。

4、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。（1）直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。

5、如何进行橡胶硫化？橡胶硫化需要一定的硫化设备，一般***用压板式硫化机或气动硫化机进行。硫化时需要注意温度和时间的控制，以达到最佳的硫化效果。同时，在硫化过程中需要进行安全防护，避免毒性气体的产生对人体造成危害。

6、橡胶减震器的常见硫化方式为压模硫化、法硫化和注入硫化三种。非常常见的压模硫化工艺和设备相对简单，热量从上下两个压力表面传递给金属模具和橡胶，***用压机压力将橡胶注入金属模腔，成型效率高。橡胶通过注入孔注入模芯。

橡胶硫化过程中产生滞硫、窝气、起泡怎么处理寻找解决办法?

解决办法包括延长硫化时间，提高硫化温度，调整胶料配方等。气泡、鼓泡：原因可能是胶料中有空气或水分，硫化不充分，模具结构不合理等。解决办法包括加强胶料热练和装料过程中的防护，适当增加压力，改进模具结构等。

使用RIT胶料、热硫化胶浆SK823。粘合面使用壁纸刀划几刀，已排出空气。如起泡较大，建议重新硫化接头。

你这个是胶料流动性差，初期硫化速度快造成的缺料。可以调整配方提高胶料流动和黏性，工艺上尽量预成型，低温硫化成型。

解决方法： 加压 加长硫时 调整配方，加快硫化速度。 多排气。 模温不能过高。 增加硫化剂用量。橡胶接头重皮。开裂 原因： 硫化速度太快，胶流动不充分。 模具脏或胶料粘污迹。

橡胶硫化工艺流程

1、室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。

2、天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名‘’硫化“，现在有多种非硫磺交联剂进行交联。在热硫化工艺中，一般温度高10℃，硫化时间约缩短一半。橡胶是不良导热体，此举很容易造成硫化不均。

3、流动性：一次硫化胶料有很好的流动性，二次硫化胶料的流动性相对较差，三次硫化胶料开始交联并丧失流动性。交联程度：一次硫化的交联程度低，二次硫化的交联程度比较一般，三次硫化交联程度达到最佳。

4、第一阶段：将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟。

5、在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。

6、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作。若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。