自粘橡胶辊
二辊卷板机胶辊硬度怎么调?
使用再生胶生产橡胶辊时,不同品种的补强剂、填充剂在胶料中的补强、增硬效果不同,一般补强剂、填充剂用量增大,胶辊硬度随之增加。含有再生胶HYL4Y8YEE的橡胶辊配方中补强剂、填充剂用量一般控制在70份左右,用量过多会导致胶料自黏性变差,胶片贴合困难、易脱层。使用再生胶生产高硬度胶辊时,不仅需要增加补强剂、填充剂用量,还需要适当调整配合剂品种。
2.调整掺用再生胶的橡胶辊硫化体系
理论上胶料硬度和交联密度有直接关系,交联密度越大、胶料硬度越高。橡胶辊中掺用再生胶降低成本时,适当增加配方中硫磺用量可增加胶料硬度,此时胶辊胶料含胶率稳定、胶料自黏性好,易操作,成品弹性好。需要注意的是,硫磺硫化的胶料耐热性差,受热时硬度会大幅下降,一定要合理控制硫磺用量。
1.调整硫化体系
一般交联密度越大、胶料硬度越高,因此调整硫化体系是调节胶辊硬度的主要方式之一;以硫磺为例,乳胶再生胶制品中硫磺用量增加1-3份,胶辊的硬度就会提高5度,因此对于影响要求较高的乳胶胶辊在生产中可以适当增加硫磺用量,还可以配合使用高活性的秋兰姆类促进剂、胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂;通过调整硫化体系调节再生胶胶辊硬度时,橡胶制品生产企业还需要注意硫化速度、硫化胶耐热性以及焦烧安全性等。
2.调整补强填充体系
补强填充体系是影响胶辊硬度的一个重要因素,不同种类的补强剂在乳胶再生胶中的补强效果与增硬效果不同,理论上乳胶胶辊硬度会随着补强剂、填充剂用量的增大而不断提高,快压出炉黑、高耐磨炭黑、可混槽黑、中超耐磨炉黑都可以显著提高乳胶胶辊硬度,非补强型填充剂碳酸钙的增硬效果相对较小;但由于补强剂、填充剂用量过多会降低胶料自黏性、易脱层,因此橡胶制品生产企业在调整补强填充体系时还需要合理控制补强剂、填充剂用量。
3.调整软化体系
橡胶辊上怎样开螺旋槽?
在橡胶辊上开螺旋槽需要使用专用的加工设备,如数控车床或数控铣床。首先,确定螺旋槽的参数,包括螺距、螺旋方向和深度等。
然后,将橡胶辊固定在加工设备上,通过设备的控制系统控制刀具的进给和转速,逐步将螺旋槽加工出来。在加工过程中,需要注意刀具的选择和切削参数的调整,以确保螺旋槽的加工质量。
最后,进行必要的检测和修整,确保螺旋槽的形状和尺寸符合要求。
uv辊涂什么意思?
UV辊涂,是一种工艺。设备布置依据油漆涂饰要求和效果而定。常见UV辊涂工艺有“一道着色、两道腻子、三道底漆、两道面漆”或“一道着色、一道腻子、两道底漆、一道修色漆、一道面漆”等。uⅴ辊涂中的主要包括下面几大工序:
1、素板砂光
通过砂光机对木地板素板进行涂装前的打磨降糙处理, 从而消除素板表面凹陷的坑洞以及突起的毛刺。
2、涂布UV着色底
涂布着色底漆的目的是增强后面涂层对板面的附着力, 即涂层与板面的附着强度,同时起到封闭木材油脂和加深木纹作用。涂布量应控制在10~20g/㎡范围,再用自动旋转毛刷匀色把着色剂均匀刷入导管槽,并刷除多余着色剂,使着色后木材纹理更加清晰。
通过80℃的热风干燥隧道中干燥45秒去除水分,最后在一台双灯全开UV干燥机进行干燥。可在底色干燥后增加一台除毛刺机,以消除板材干燥后竖起的毛刺,提高腻子的填充效果。
3、涂布UV腻子
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