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摘要： 橡胶中的氧化镁有什么作用？橡胶混炼的工艺流程？tpu工艺？橡胶中的氧化镁有什么作用？氧化镁是碱性氧化物，具有碱性氧化物的通性，暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸...

1. 橡胶中的氧化镁有什么作用？
2. 橡胶混炼的工艺流程？
3. tpu工艺？

橡胶中的氧化镁有什么作用？

氧化镁是碱性氧化物，具有碱性氧化物的通性，暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合在一定条件下生成氢氧化镁。

因其在橡胶配方中多方位的功能，成为不可多得的万能药。一、在氯丁橡胶中氧化镁与氧化锌并用可作为硫化剂；

二、在橡胶配方中氧化镁可以作为吸酸剂又叫稳定剂提高硫化速度；

三、它还可以增加与金属骨架的粘接性能，提高混炼胶的包辊性；

四、在丁苯橡胶，溴化丁基橡胶，氯丁橡胶中可以作为防焦剂改善抗焦烧性能；

五、它还可以作为填充剂，增加耐热和导热性；

六、由于其吸酸的性能在某些橡胶的要求中可以作为PH调节剂；

七、氧化镁可以做为助交联剂，提高交联强度和拉伸性能。综合来讲，氧化镁在橡胶中其实就两点：

其一：在浅色橡胶制品中，加入氧化镁，可以作为吸附剂吸收橡胶硫化产生的游离化合物能让制品颜色更均匀更纯净。

其二：氧化镁的加入能作为抗返原剂，平绶返原趋势，提高交联程度。

橡胶混炼的工艺流程？

1、 生胶的塑炼：

      a) 投料：开炼机塑炼及混炼时，所有生胶、母胶、并用胶，须在靠炼胶机大齿轮一则加入。

      b) 根据各种不同的生胶性能，应***用不同的塑炼方法，具体如下

      1) 天然胶：一段塑炼：以0.5~1mm辊距将生胶破开，薄通落盘，如此重复过机到规定时间或次数。一般为10~15min，具体视可塑度要求适当增减时间次数，然后打三角包，停放4~8h冷却，以待二段塑炼或使用。

       二段塑炼：将一段塑炼的生胶包辊后，调节辊距到5mm，将生胶连续从左到右和从右到左地切割倒合三次以上或到规定时间为止，若与一段连续塑炼为5min，单独二段为10~15min，然后下片冷却，停放4h以上，混炼备用。常规辊温45℃左右，可塑度要求0.45以上。

tpu工艺？

点贴：通过机械作用把粘合剂跟织物和膜复合在一起，这是常用的做法。加工方法有TPFE、TPU等，具备防水、防风、透湿等功能主要体现在膜上，具备低、中、高透膜通过机械作用和织物复合，中、高透膜***用低温（控制100℃以内）热溶胶复合，这样不会破坏膜的功能性，加工出成品具备高数值的防水、耐水压、透湿度等性能指标。膜有透明膜、雾膜、彩色膜等等系列。

转移贴膜：把粘合剂涂在PU膜上转移贴在离心纸上，再通过离心纸面的PU膜与织物从复合机上高温（一般控制在150℃以下）复合在一起。

一般是单贴：织物直接和膜复合；大货成品完成后，进行以下测试：

A、防水：洗前100分（5级），水洗10次后90分（4级），水洗20次80分（3级）。

B、撕裂强力：经过压光工艺，导致撕裂强力下降很多，则减弱服装耐磨性耐损性，如果不能满足同品种的撕裂要求，考虑染厂时撕裂通过测试。

全贴：直接高温把织物和tpu膜和底布复合在一起，但此种方法是国内中低端户外品牌***用的加工模式，此贴法的结果是具有耐水压、透湿的膜破坏非常厉害，甚至膜都烂了，但剥离牢度好，然而面料的功能性下降非常厉害。此方法加工的工厂也较多，但气味重、甲醛超标、不环保，不建议用此类加工方法。

tpu复合面料有单贴、有两层半贴、三层贴等多种方法：

单贴：织物直接和膜复合；

两层半贴：一种说法，在织物直接复合膜面做印花或者其它工艺。

三层贴：表面为织物、中间为膜、底布为针织摇粒绒（又称抓绒布）或其它各种针织梭织底布，三层复合。此种复合布具备保暖功能。