天然自流化橡胶板有毒吗
橡胶自硫化原理?
橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化。
为改善橡胶制品的性能,生产上要对生橡胶进行一系列加工过程,在一定条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段,诱导-预硫-正硫化-过硫。
为实现这一反应,必须外加能量使之达到一定的硫化温度,然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。
什么是未硫化橡胶?
未硫化橡胶指生胶或混炼胶。
橡胶按用途可分为通用橡胶和特种橡胶。
通用橡胶包括:天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶,称为七大胶。
特种橡胶有:氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、硅橡胶、聚醚橡胶、聚氨酯橡胶等,它们往往是用在苛刻或特殊条件下,使用价值高。
未硫化橡胶也就是所谓的生胶或者混炼胶,通常情况下,工厂需要先用原胶进行混炼,得到真是需要的未硫化橡胶,而最后一道工艺才进行硫化的,硫化之后得到满足使用要求的橡胶,比如拉伸强度,硬度等。
硫化衬胶是什么?
硫化衬胶,又名橡胶衬里,英文翻译为 rubber lining。是把已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上,将腐蚀介质与金属基体隔开,而起到保护的目的。
硫化衬胶里是一种应用悠久的防腐技术,早在1855年就已应用于纺织设备的部件上。自从19世纪末发现硬天然橡胶粘合在金属表面,再经硫化,可获得很高的粘结强度和良好的防腐蚀性能后,橡胶衬里技术就在化工防腐应用中,受到很大重视。
天然橡胶结构?
天然橡胶的结构主要是大分子的链结构,分子量及其分布和聚集态结构,天然橡胶的大分子链结构单元是异戊二烯,大分子链主要是由聚异烯构成的,橡胶中含量占百分之九十七以上,其分子链上有醛基,每条大分子链上平均有一个,正是醛基在发生缩合或与蛋白质分解产物发生反应形成支化,交联,使得橡胶贮存中粘度增加,天然橡胶大分子链上还有环氧基的,比较活跃。
天然胶的大分子末端推断一般为二甲基烯丙基,另一端为焦磷酸酯基,端基,分子链的醛基以及聚合的元素都很少,在天然橡胶的分子量及其分布方面,其分子量的范围较宽,据国外报道,绝大多数分子量在三万个左右,天然的生胶,混炼胶,硫化胶的强度都比较高,一般,天然橡胶强度可达三兆帕。
天然橡胶的机械强度高主要原因在于它是自补强橡胶系列,当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶,晶粒分无定形大分子中起到了补强作用,未进行扩张的强度同样高的原因为其内部结构中微小粒子的紧密凝集而致。
天然胶硫化温度和时间?
因具体情况而异,但一般情况下,硫化温度为140-150℃,硫化时间为20-60分钟。
这是因为在这样的温度和时间范围内,天然胶分子结构可以得到恰当的改良,显著提升了其力学性能和热稳定性,同时也可以保证天然胶质量的一致性和稳定性。
此外,不同形态的也会略有差异,比如加工成板状的会高于散粉状态下的天然胶,这是因为板状天然胶比较稠密,硫化反应需要更多的时间和能量。
总体来说,的确定是需要根据具体产品的要求和实验研究来确定的。
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