橡胶辊的压力,橡胶辊的压力是多少

摘要： 压膜机压膜起皱有什么原因？橡胶辊怎么磨锥度？海德堡印刷机中间辊压力怎么调？打印机压力辊卡纸是什么原因？压膜机压膜起皱有什么原因？覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法</b&...

1. 压膜机压膜起皱有什么原因？
2. 橡胶辊怎么磨锥度？
3. 海德堡印刷机中间辊压力怎么调？
4. 打印机压力辊卡纸是什么原因？

压膜机压膜起皱有什么原因？

覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法</b>

　　1、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱;

　　解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合

　　2、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠

　　解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜;

　　3、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折

　　解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力

　　4、加热时温度过高，薄膜变形出皱;

　　解决方法：降低温度

　　5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱;

以下内容为偶发性膜破原因分析及改善对策，针对批量性亦可参考

首先根据切片现状分析导致膜破的原因，大概分为以下几种类型：

一.AOI漏检（确认切片孔环内测是否有缺口，这种异物导致的小的孔环缺口，AOI往往会为了减少报***点率而调整参数，导致漏检）

二.外力（切片现状为孔铜与孔垂直断开，孔内无残铜，导致原因主要为：

1.搬运动作 2.显影传送滚轮 3.蚀刻传送滚轮 .4. 显影后重工方法 5.蚀刻中检异常板未隔胶片）

三.板面氧化（切片现状为孔口边缘有残铜，为干膜结合不好，药水攻击导致，导致原因主要为：

前处理药水异常，异常板未退洗，2.压膜人员未戴手套，导致板面氧化）

四.异物 （切片现状为孔口边缘的铜呈锐角，或孔环缺口，导致原因主要为：

曝光异物，压膜后异物，曝光能量过低导致紫外线无法穿透微小异物

五.流胶 (切片现状为孔口边缘，且两面都有残铜，不良分布整板面，导致原因：

橡胶辊怎么磨锥度？

橡胶辊磨锥度主要要求操作者在磨削时一定要控制磨料的分布均匀，要经常观察实际磨料，控制好摩擦。另外，刷皮辊时也要观察皮面摩擦后的变化。

磨料的锥度可以***用表面硬化或***用压力放大镜进行检测，然后需要根据***集到的结果进行修正，以确保辊子能保持原有的硬度。如果需要复杂的磨料分布，则需要单独测量磨料的锥度。

海德堡印刷机中间辊压力怎么调？

要先在电脑中将其选中。把印刷机水辊墨辊靠版，在电脑上把中间辊选上，目的是模拟印刷状态。接着调中间辊和第一根靠版墨辊压力，压力和靠版压力接近即可。中间辊和靠版水辊之间压力，压力比墨辊稍重一点。

然后把墨打上，然后把墨刮干净，看看水辊上是否还有墨，如果有墨再重复上面步骤。印刷机中间辊的位置参考值是从轧机设定功能接收来的，并且当每个机架接收到预设定的命令时，自动进行定位的。

中间辊的自动预设定可以在主控台上，依靠一个灯键进行选择和不选择，如果不选择进行自动调节，在轧制两个钢卷之间，每个机架的中间辊的位置调节必须进行手动调节。

打印机压力辊卡纸是什么原因？

一、打印机卡纸的原因

1、使用了劣质纸或纸张受潮

劣质纸张往往附有许多纸屑，打印过程中纸屑落入机器内，从而给搓纸轮造成压力，加大卡纸的可能性。如果纸张太轻，也容易卡纸。另外，纸张受潮的话，会沾有湿气，卡纸也容易出现。

2、软件配置出问题

软件设置错误也会出现卡纸现象。例如，纸盒放入的是其它尺寸的纸张，但是软件设置中设定的依旧是A4尺寸的纸张，那么这样就会发生卡纸现象。

3、零配件老化

如果一台打印机的使用年限超过一年半以上，那么其零配件就会开始老化，特别是搓纸轮、取纸辊以及分离爪的磨损，这也是造成卡纸的主要原因。

二、打印机卡纸的处理

打开打印机前面的盖子，先拿出硒鼓，再拉出卡住的纸张。需要注意的是：必须按进纸方向取纸，绝不可反方向转动任何旋钮。如果经常卡纸，就要检查进纸通道，清除输出路径的杂物，纸的前部边缘要刚好在金属板的上面。检查出纸辊是否磨损或弹簧松脱，压力不够，就不能将纸送入机器。出现纸辊磨损且一时无法更换的情况时，可用缠绕橡皮筋的办法进行应急处理。