冲模橡胶板卸料力

摘要： 冲模可分为哪两部分？什么叫冲裁间隙？冲裁间隙的选择主要考虑什么因素？冲裁模热处理特点？冲模可分为哪两部分？工作零件：凸模、凹模，凸凹镶模、刃口镶块。定位零件：定位销、挡料销、导正销...

1. 冲模可分为哪两部分？
2. 什么叫冲裁间隙？冲裁间隙的选择主要考虑什么因素？
3. 冲裁模热处理特点？

冲模可分为哪两部分？

工作零件：凸模、凹模，凸凹镶模、刃口镶块。

定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃、侧压器。

卸料顶出零件：压料板、卸料板、顶出器、推板、废料刀。

***零件有：导向零件，支承及夹持零件，坚固零件等。

导向零件：导柱、导套、导板、导筒。

支承及夹持零件：上下模板、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限位器。

紧固件及其它：螺钉、销钉、弹簧、起重柄、托料架、其它。

上模座:利用其将上夹板和上垫板固定,并传递压力；在导柱的引导下,使上下模能很好的配合上垫板:垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座,增加模具高度.上夹板:装夹冲子和内导柱.脱料垫板:支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力.脱料板:导正冲子、脱料、压料.下模板:提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.下模座:固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料

冷冲模的种类很多，常用的有冲裁模、弯曲模、成形模、拉伸膜等。就冲压工艺的方法，概述起来可以分为分离工序和成形工序两大类。

冲裁模又分为落料模、冲孔模两类；落料模的特点是：用冲模封闭轮廓曲线冲切，冲下来的部分是零件；冲孔模的特点是：用冲模封闭轮廓曲线冲切，冲下来的部分是废料；

弯曲模的特点是把板料沿直线完成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件；拉伸膜的特点是：把板料毛坯成形各种空心的零件。

什么叫冲裁间隙？冲裁间隙的选择主要考虑什么因素？

关于这个问题，冲裁间隙是指在冲裁过程中，冲模和被冲件之间留出的一定的间隙。冲裁间隙的选择主要考虑以下因素：

1.被冲件材料的硬度和厚度。如果被冲件硬度大、厚度大，则需要留出较大的冲裁间隙，以保证冲压质量。

2.冲模的几何形状。不同的冲模形状需要留出不同大小的冲裁间隙。

3.冲压工艺。不同的冲压工艺需要留出不同大小的冲裁间隙，以确保冲压质量。

4.生产效率。冲裁间隙过大会降低生产效率，而过小则会影响冲压质量，需要在两者之间找到平衡点。

5.经济成本。冲裁间隙过大会浪费材料，而过小则会增加模具损耗，需要在经济成本和质量之间做出平衡。

冲裁间隙就是凹模和凸模之间的尺寸差，冲裁间隙的大小对冲裁件断面质量和尺寸精度,冲裁力，卸料力，推件力以及模具寿命均有较大的影响。所以对冲裁工序来说冲裁间隙是一个极为重要的工艺参数。

冲裁模热处理特点？

冲裁模热处理是指对冲裁模进行加热或冷却处理，以改变其组织和性能，从而提高其耐用性和使用寿命的方法。其特点主要表现在以下几个方面：

首先，冲裁模经过热处理后具有更高的硬度和强度，能够承受更大的冲击力和压力；

其次，经过热处理的冲裁模具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，能够长时间使用而不失效；

最后，冲裁模热处理过程简单、成本低、操作方便，适用于各种材料的冲裁模。

当被冲裁加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多***用低碳钢表面渗碳淬火。

又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。

对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。

另外，还可以***用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。

对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。