橡胶管软管硫化：橡胶软管老化什么现象

摘要： 本文目录一览：1、三元乙丙挤出软管表面有小凸点经硫化后有小针眼怎么解决?2、...

本文目录一览：

• 1、三元乙丙挤出软管表面有小凸点经硫化后有小针眼怎么解决?
• 2、橡胶软管发白
• 3、用挤出机挤出的橡胶管在硫化后会缩短
• 4、高压胶管制作中橡胶硫化时常见的质量问题有哪些?
• 5、天然橡胶管硫化后发白是什么原因

三元乙丙挤出软管表面有小凸点经硫化后有小针眼怎么解决?

炼胶是密实挤出，门尼为（S 1+4 120度）35 ， 硬度为70度左右，但挤出硫化后出现像海绵胶一样的孔。

三元乙丙橡胶产品表面喷霜烘完后表面成了一个个白点，说明集中在一起了，用硅油擦拭干净即可。

制品硫化程度不够，可以把产品清洗后放烤箱160-170烤20-30分钟 2）硫化时间加长，不能太短，EPDM很容易发白的 3）通过配方上调整，可能是配方中有些材料析出表面，看看配方上哪些熟料不是太科学。

橡胶软管发白

1、橡胶老化：橡胶老化大都致使硫化胶完好的均衡的网状结构发作损坏，然后也损坏了橡胶系统内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的联系，降低了配合剂在橡胶系统内的溶解度。

2、喷霜现象。是配方中某些配合剂超量的原因。在硫化结束后，超量配合剂缓慢析出产品表面形成的白色结晶体。

3、橡胶发白又叫做喷霜，是橡胶加工过程中常见的质量问题，它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。

用挤出机挤出的橡胶管在硫化后会缩短

额，这个浅显易懂，就是热胀冷缩，在挤出机内部为了固定形状，会有较高的温度使橡胶软化， 然后通过螺杆挤出，这个时候为了定型，往往会经过一段冷却过程。

挤出管坯必须充分冷却后（一般停放不少于2h）再套棒。2 外层胶搭缝有痕迹及竹节纹 外层胶搭缝有痕迹及竹节纹这种外观缺陷在含有氯丁檬胶的胶料中更易发生。

一段硫化时，制品在硫化时受到压力作用下，且硫化时间比较短，尽管氟橡胶配方中添加的配合剂在该高温下会产生挥发物，但对收缩率的影响比较小。

会的。这是因为橡胶中的活性剂会随着时间的推移逐渐分解或失效，导致橡胶的硫化活性降低。先解释硫化：硫化是指橡胶中的硫化剂与橡胶分子发生化学反应，形成交联网络结构，使橡胶具有弹性和抗老化性能。

高压胶管制作中橡胶硫化时常见的质量问题有哪些?

硫化不当，在高胶管在硫化过程中会出现没有达到正确硫化水平的情况，要不就是欠硫要不就是过硫， 这两中情况都可能导致产品的各种性能无***常体现，在工作中出现问题。

根据百度文库查询可知，橡胶硫化常见问题及解决办法如下：制品表面粗糙：原因可能是模具表面有异物，脱模剂涂抹不均匀以及胶料塑化不良等。解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。

橡胶硫化排气问题 在橡胶制品的硫化过程中，橡胶内部的气体会被加热膨胀，形成微小的气泡。这些气泡如果不能及时排出，会导致橡胶制品的质量下降，比如出现麻点或气泡。因此，排气是橡胶硫化过程中非常重要的一环。

软管未破损但有大量渗油。如果未发现软管破损但有大量渗油，原因是当软管通过高压液体流时，内部橡胶被冲走并刮擦，直到大面积泄漏出钢层。渗油。此故障通常发生在管道的弯曲处。

橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象，是指在模压硫化过程中，产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。

喷霜是橡胶加工过程中常见的质量问题，它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时，这种喷出物呈霜状结晶物，故习惯上称“喷霜”。

天然橡胶管硫化后发白是什么原因

这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可***用不溶性硫黄加以防止。

橡胶制品硫化后表面出现白色如霜的物质，这在专业上叫做“喷霜”。

橡胶泛白原因：（1）配方规划不妥：饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂；搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。

橡胶老化大都致使硫化胶完好的均衡的网状结构发作损坏，然后也损坏了橡胶系统内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的联系，降低了配合剂在橡胶系统内的溶解度。

那是胶管喷霜的表现！橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。处理方式：橡胶喷霜：橡胶配方本身有问题或工艺问题，硫化制品有时和温度、潮气有关。