橡胶辊空气挤压

摘要： 生产塑料薄膜时，为什么牵引辊一个是钢辊，另一个是橡胶辊？橡胶辊压痕怎么恢复？手动封边的正确方法？辊压工艺原理？生产塑料薄膜时，为什么牵引辊一个是钢辊，另一个是橡胶辊？挤出吹膜生产线...

1. 生产塑料薄膜时，为什么牵引辊一个是钢辊，另一个是橡胶辊？
2. 橡胶辊压痕怎么恢复？
3. 手动封边的正确方法？
4. 辊压工艺原理？

生产塑料薄膜时，为什么牵引辊一个是钢辊，另一个是橡胶辊？

挤出吹膜生产线上的牵引装置由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动。牵引辊有两根：一根是主动辊，为钢辊；另一根是橡胶辊,为被动辊。橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机。主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工艺条件要求无级调速，以满足生产工艺要求，保证正常生产。 首先我们先来看一下组成部分组成装置挤出吹塑薄膜生产线上的牵引装置由电动机驱动，通过减速箱减速后带动牵引钢辊运动。 牵引辊有两根：一个是主动辊，为辊；另一个是辊面包一层橡胶层的被动橡胶辊，牵引辊。 装置作用其次装置作用就是：橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机，主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工艺条件要求无级调速变化，以满足生产工艺要求，保证正常生产。 对牵引辊的工作原理：

1、装配后两牵引辊面的接触线应与成型模具、风环和人字形夹板的中心线垂直并相交，以保证挤出模具口的膜泡管始终沿着一条中心线平稳运行。

2、牵引辊距模具口的距离不能小于膜泡管直径的3?5倍，以保证膜泡管的充分冷却。

3、橡胶辊与钢辊辊面的压紧接触力要均匀，牵引拉力在整个辊面上要相等，这能够阻止泡管内空气泄漏。

4、牵引运行速度稳定，可无级调速，且调速时能平稳、平滑过渡。

5、在牵引辊和卷取辊之间应加几根导辊和展平辊，必要时应加张力辊，以保证膜卷取捆平整，膜布松紧一致。 以上属个人见解，希望对您有帮助。

橡胶辊压痕怎么恢复？

有以下两种修复方法：

1、胶黏法：粘补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶辊损伤处切成正方形或长方形洞坑，洞坑上口要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切好橡胶补块，补块的四周和底面要用木锉锉毛，将强力胶涂于洞内，在补块上加一定的压力，2-3天后，就可以研磨修复；

2、熟补法：胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状，再用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂清洗缺损处，待干后涂上预先配好的胶黏合剂；另将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”微热，使其成为可塑状态，然后将补料塞满缺损处并压实，再用电烙铁或电熨斗在有隔层上面适当均匀加热，加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定，待补料熟化冷却后，修理平整光滑即可重新使用。

手动封边的正确方法？

1、清除待粘表面的灰渍、油脂和水分，被粘物表面需干燥洁净，保证无污渍、铁锈等

2、光滑物料表面，应砂磨至粗糙，清洁干净后再施涂万能胶

3、为达到最佳粘合效果，使用前把胶液充分搅拌或将包装桶倒转数次，使胶液混合均匀

4、涂抹过程中，胶液不能太多也不能太少，在涂抹万能胶涂一薄层即可，并朝同一个方向涂胶。

5、朝同一个方向赶出粘结物中的空气，提高涂胶的均匀度，增强粘接力

辊压工艺原理？

辊压工艺是一种将金属板材通过辊轮的挤压，使其变形成为所需形状和尺寸的加工工艺。其原理可以概括为以下几点：

1. 金属板材在辊轮的挤压下发生塑性变形。金属板材在受到辊轮的压力作用下，会发生塑性变形，即金属板材会在压力的作用下发生弯曲、拉伸等形变。

2. 金属板材的形状和尺寸得到改变。通过辊轮的挤压，金属板材的形状和尺寸会逐渐发生变化，最终得到所需的形状和尺寸。

3. 金属板材的内部组织和性能得到改变。辊压工艺可以通过改变金属板材的形状和尺寸，改变其内部的组织结构和性能，从而使其具有更好的力学性能、导电性能等。

4. 辊压工艺可以实现多种加工方式。辊压工艺可以根据不同的加工要求，***用不同的辊轮和加工方式，如单辊压、多辊压、压花等，以实现不同形状、不同表面效果的金属板材加工。