橡胶辊如何硬化处理

摘要： 橡胶辊怎么磨锥度？pur胶固化在涂胶辊上怎么清理？平面磨床十字胶使用方法？橡胶辊怎么磨锥度？橡胶辊磨锥度主要要求操作者在磨削时一定要控制磨料的分布均匀，要经常观察实际磨料，控制好摩...

1. 橡胶辊怎么磨锥度？
2. pur胶固化在涂胶辊上怎么清理？
3. 平面磨床十字胶使用方法？

橡胶辊怎么磨锥度？

橡胶辊磨锥度主要要求操作者在磨削时一定要控制磨料的分布均匀，要经常观察实际磨料，控制好摩擦。另外，刷皮辊时也要观察皮面摩擦后的变化。

磨料的锥度可以***用表面硬化或***用压力放大镜进行检测，然后需要根据***集到的结果进行修正，以确保辊子能保持原有的硬度。如果需要复杂的磨料分布，则需要单独测量磨料的锥度。

pur胶固化在涂胶辊上怎么清理？

1 需要用特殊的清洗液或者溶剂清洗，普通的水和洗涤液难以清洁该胶固化在涂胶辊上的 pur 胶。
2 pur 胶十分黏稠，很容易附着在涂胶辊上并迅速固化，导致涂胶辊无法再次使用。
因此，我们需要使用特殊的清洗剂或溶剂来清洗，例如甲酮、丙酮等，可以有效地溶解 pur 胶。
3 清洗时需要将涂胶辊从机器上拆下来，将清洗剂或溶剂倒在清洗盘里，将涂胶辊放入盘中反复轻轻地抽动涂胶辊，直到清洗干净为止。
在清洗涂胶辊时，注意安全，避免溶剂的接触和破坏。

PUR胶是一种复合材料，其在硬化后具有非常强的附着力。如果PUR胶固化在涂胶辊上，需要进行一些特殊步骤才能将其清理掉。以下是一些可行的清理步骤：

1. 使用木制或塑料刮刀轻轻刮去大块的PUR胶。不要使用金属刮刀，以免对涂胶辊表面造成损伤。

2. 在PUR胶上喷涂清洗剂，并根据清洗剂标签上的指示散置一段时间，以软化PUR胶。

3. 使用棉球或软布蘸取医用酒精，慢慢擦拭PUR胶。不要使用过硬的刷子或其他物品，以免损坏涂胶辊表面。

4. 如果PUR胶非常顽固，可以使用大吸力吸尘器进行吸取减轻胶物的粘性。

5. 在涂胶辊上涂上少量润滑剂，以帮助减少PUR胶再次附着在其上。

以上步骤可能需要反复操作数次，才能将PUR胶完全清理掉。如果您不确定如何清理PUR胶，或者如果清理工作似乎超出了您自己的技能范围，建议您寻求专业的机械清洗服务。

可以使用丙酮或酒精来清洗涂胶辊上的固化的PUR胶。
原因及延伸：PUR胶固化后会变得很难清洁，使用丙酮或酒
精可以溶解PUR胶，使其变得容易清洁。在清洗时需要注
意安

步骤如下：

1. 将热熔胶枪和PUR热熔胶辊的电源断开。用塑料或者木制的器具轻轻刮掉辊面上的残留热熔胶。

2. 使用溶剂清理剂，如酒精或者丙酮等清洗工具，轻轻擦拭辊表面清除污渍和油迹。不要使用有***性或有侵蚀性的化学品或重金属物质，因为它们可能会损坏辊片的表面。

3. 如果PUR热熔胶辊表面有黏附物太多，则可以将其浸泡在溶剂清洁剂中一段时间，随后再将其取出，并用干净柔软的布蘸取一些溶剂，轻轻擦拭辊片表面，使其彻底清洁干净。

4. 在清洁辊后，需要用干净的布擦干辊片表面，以确保没有水分残留。

平面磨床十字胶使用方法？

1、新铸制的胶辊不宜马上投入使用

　　由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。

　　2、闲置胶辊的正确存放

　　待用的胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失，也要避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤胶辊。胶辊保存2～3个月后，应把它改变一下方向，以防长期一个方向放置发生弯曲变形，并注意防止轴头部分生锈。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。

　　3、胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑

　　我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。

　　4、停机时靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。

　　5、在安装和拆卸时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损;辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。

　　6、印刷结束后，要把胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。

　　7、在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜，即胶面玻璃化时，应用浮石粉将其研磨掉。胶辊表面出现龟裂时，尽可能早些将其研磨去掉。