橡胶软管挤出

摘要： 破裂胶管如何修复?(急)？橡胶挤出时胶料麻什么原因？破裂胶管如何修复?(急)？高压胶管的应急抢修方法：　　1.粘补法　　当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时，可...

1. 破裂胶管如何修复?(急)？
2. 橡胶挤出时胶料麻什么原因？

破裂胶管如何修复?(急)？

高压胶管的应急抢修方法： 　　1.粘补法 　　当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时，可***取粘补法：将软管破裂处周围擦试干净；在软管破裂处涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种（涂胶的长度约为破裂部位长度的2-3倍）；用胶布或帆布条叠压式地缠绕涂胶处4-5层（每层都应涂上胶）；将缠绕胶布划帆布条的两端打成死结；待其凝固15-20min后即可使用。 　　 2.捆绑法　　捆绑法适用于压力在16MPa以下的橡胶软管破裂的应急抢修。具体方法是：将软管破裂处涂上前述工程机械常用胶中的一种；用宽度为破裂部位长度2-3倍的耐油胶皮缠绕涂胶处2-3层（每层都应涂上胶）；用12号铁丝将缠绕好的耐油胶皮捆绑好；待其凝固。 　　 3.接骨法　　由于外力的作用（弹片击穿、挤压破裂）或系统过载导致橡胶软管破裂部位较大或即将折断时，可***取接骨法：将软管破裂处擦试干净并切除破裂部位；将自制的钢质“接骨”插入被切断的软管中（情况特别紧急时，也可用外径与软管骨径相同的钢管当“接骨”）；用自制的钢板卡子将软管和“接骨”卡紧（情况特别紧急时，可用8号铁丝替代自制的钢板卡子）；将接好的软管清洗干净后即可使用。 4.改制法　　由于液压系统中各橡胶软管的管接头各有差异，同时高压或超高压破裂软管不宜***用“粘补法”、“捆绑法”或“接骨法”，据此，可***取改制法：锯下破裂软管的管接头；找一承压能力和长度与破裂软管近似的替代软管，并锯下其管接头；将破裂软管的管接头的角度焊接在替代软管上；将焊接好的软管清洗干净后即可使用。

橡胶挤出时胶料麻什么原因？

橡胶挤出时胶料出现麻点的原因可能有多种，以下是一些可能的原因及详细解释：
配方设计问题：
配合剂用量不当：某些配合剂如硫化剂、促进剂、防老化剂等用量过多或过少，都可能影响橡胶的挤出效果，导致麻点产生。
配合剂分散不良：如果某些配合剂在橡胶中分散不均匀，可能会在挤出过程中形成团聚，从而导致麻点。
原料质量问题：
橡胶本身质量问题：如橡胶的纯度、分子量分布等，都可能影响挤出效果。
配合剂质量问题：如配合剂的纯度、细度等，都可能影响其在橡胶中的分散和挤出效果。
挤出工艺问题：
温度控制不当：温度过高或过低都可能导致橡胶挤出不稳定，从而产生麻点。
压力控制不当：压力过大或过小都可能影响橡胶的挤出效果。
挤出速度过快：挤出速度过快可能导致橡胶在挤出过程中受到剪切力过大，从而产生麻点。
设备问题：
螺杆设计或磨损：螺杆的设计不合理或磨损严重，可能导致橡胶在挤出过程中受到不均匀的剪切力，从而产生麻点。
机筒磨损或清洁不彻底：机筒的磨损或清洁不彻底可能导致橡胶在挤出过程中受到污染或摩擦，从而产生麻点。
为了解决橡胶挤出时胶料麻的问题，可以从以下几个方面入手：
优化配方设计：根据实际需要调整配合剂的用量和种类，确保其在橡胶中能够均匀分散。
提高原料质量：选择质量稳定、性能优良的橡胶和配合剂，确保原料的质量符合生产要求。
调整挤出工艺参数：根据橡胶的种类和性能，合理设置挤出温度、压力和速度等工艺参数，确保挤出过程的稳定性。
加强设备维护和清洁：定期检查螺杆和机筒的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；确保设备在挤出前已经彻底清洁，避免杂质和污染物的存在。
总之，解决橡胶挤出时胶料麻的问题需要从多个方面综合考虑，包括配方设计、原料质量、挤出工艺和设备维护等方面。通过不断优化和改进生产过程，可以提高橡胶挤出的质量和稳定性。