自制橡胶辊磨床图片***-自制橡胶辊磨床图片***讲解

摘要： 本文目录一览：1、橡胶辊的橡胶辊包胶加工的工艺2、哪种材质的砂轮磨橡胶辊好?...

本文目录一览：

• 1、橡胶辊的橡胶辊包胶加工的工艺
• 2、哪种材质的砂轮磨橡胶辊好?
• 3、胶辊的制造原料-橡胶
• 4、轧辊磨床的结构介绍

橡胶辊的橡胶辊包胶加工的工艺

1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

2、混炼硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接***用开炼机或密炼机进行混炼。

3、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180C硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。

4、硬度等。橡胶轮加工包胶需要经历以下几个工艺： 清洗胶轮铝芯或铁芯； 胶轮铝芯或铁芯表面粗糙处理 ； 喷砂处理； 包胶； 胶轮硫化； 胶轮打磨 经过以上6个工艺，橡胶轮包胶加工完成。

5、胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持绝对清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。

6、印刷胶辊的制造工艺 主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂 主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光 混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

哪种材质的砂轮磨橡胶辊好?

砂轮用微晶刚玉，根据具体加工要求确定型号，冷却液一般使用全合成磨削液与水按比例配对。磨胶辊具有较好的耐磨性、耐热性和抗撕裂性能。

柔性抛光砂轮。橡胶砂轮柔性抛光砂轮橡胶最好，橡胶砂轮橡胶砂轮有着非常好的弹性，当要对建材的表面进行抛光等处理时，橡胶砂轮就派上用场了。

一方面找准砂轮的细度，还要有冷却润滑水，一次磨削深度也有关系。调整好了可以磨光滑的。砂轮的锥度应该小于60度，正好60度的磨削会产生夹紧力的。磨削中橡胶尽量少受到摩擦力。

磨料的选择 对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。

合金砂轮片的质量和材质也会对磨削橡胶的效果产生影响，一些低质量或者不适合磨削橡胶的砂轮片，容易在磨削过程中受损。

表面更加细腻。大型钢厂用的磨轧辊的砂轮一般用混合材料的金刚砂，有棕刚玉白刚玉铬刚玉等混合，一般用不到。轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。

胶辊的制造原料-橡胶

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。

加工胶辊的工艺为选取羧基丁腈橡胶和高分子材料改性剂，经塑炼、过滤、机械化学改性、混炼、过滤、加细料、压出并经铝管处理、成型、硫化、切割、倒角、磨砺、检验；硫化***用方式可为模压或注射或经硫化罐硫化。

研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。

轧辊磨床的结构介绍

轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。

轧辊的结构是：轧（左右结构）辊（左右结构）。轧辊的结构是：轧（左右结构）辊（左右结构）。拼音是：zhágǔn。注音是：ㄓㄚ_ㄍㄨㄣˇ。

轧辊的外圆直径一般有中间凸起的凸度要求，轧辊磨床属于轧辊专用加工机床，在加工时具有轧辊凸度的调整机构，使磨削加工后的轧辊凸度达到要求，这是轧辊磨床与一般外圆磨床的主要区别。

磨床的结构是：磨（半包围结构）床（半包围结构）。 磨床的结构是：磨（半包围结构）床（半包围结构）。 注音是：ㄇㄛ_ㄔㄨㄤ_。 拼音是：mó chuáng。 词性是：名词。