清洁吹膜机橡胶辊,清洁吹膜机橡胶辊怎么安装

摘要： 吹膜机的保养和维修？吹膜折边处理方法？吹膜清膜口步骤？LDPE吹膜收卷时为什么会出现条纹？吹膜机的保养和维修？⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。...

1. 吹膜机的保养和维修？
2. 吹膜折边处理方法？
3. 吹膜清膜口步骤？
4. LDPE吹膜收卷时为什么会出现条纹？

吹膜机的保养和维修？

⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。⒌检查控制原料配比并混合均匀。⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。吹膜机保养-针对性维护项目1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。2.挤出机系统：① 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况③ 检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。④ 校正热电偶测量与实际温度误差。⑤ 校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。3.模头系统：① 开机加温***取二次加温法，避免温度过冲。②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。③停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机***用此法）④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。⑦禁止对模具进行焊接、切削。4.风环维护：及时清理风环内杂物及积尘5.牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。6.电晕处理器维护：① 定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙；② 开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况，③ 及时更换硅胶管。7.电器维护① 保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求，②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。③定期清除散热器灰尘。④禁止带点维修核心部件。

吹膜折边处理方法？

故障原因：

①薄膜厚度不均匀；

②冷却效果不够；

③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；

④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；

⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；

⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现。

解决办法：

①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；

②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；

吹膜清膜口步骤？

清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。

机械开机前需要对减速装置，润滑装置进行检查，避免干涸操作损伤机器并发出噪音。　

成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。

模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊） 　

吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。

LDPE吹膜收卷时为什么会出现条纹？

薄膜两边打皱是经常遇到的普遍故障，原因如下：

1）薄膜厚薄不均匀，应调整模口间隙使出料达到一致。

2）一次牵引夹棍两端压力不一致，应调整辊筒两端压力一致。

3）人字夹板张开角度不对称，使膜泡产生偏向。应调整人字夹板张开角度。

4）人字夹板下端和一次牵引辊中心不对称，应及时调整对中心。

5）冷却水环中心和模头中心发生偏移，应加以调整。

6）冷却水环安装水平面不正，挤压一面膜管发生偏移，应调整水环水平度。

7）水流量太大，带动膜管被一起吸入一次牵引辊，应适当减小水流量。薄膜中间打皱的现象比较普遍，需要及时调整，否则会产生大量废料，主要原因如下：1）厚薄不均匀，应调整模口间隙和冷却水水流量以及冷却风环的出风量，确保薄膜的厚薄均匀度。2）冷却水水量太小，薄膜在人字夹板上贴得太紧，应适当加大水流量（但也不能太大）。3）牵引辊和模头中心位置不对称，用重新校准。4）人字夹板夹角不对称，应调整人字夹板夹角。5）人字夹板底部和一次牵引辊的中心位置偏移或张开角度不当，应及时调整。人字板底部的张开距离不宜太大，应在2--5mm为好。6）定位式人字夹板容易产生中间温度高（膜泡携带温度对人字板传导温度所致），两侧温度偏低，从而导致薄膜中间薄、两边厚，尽量选用下旋转式牵引机可以解决此弊端，但设备投资成本相应较高。薄膜表面横向或纵向出现条纹，幷呈一定规律性属于此例，原因如下：1）冷却水环的水流量太大，冲击薄膜表面形成不规则横向条纹。应适当降低水流量。2）冷却水环结构设计不合理（特别是出水孔的位置和大小，以及大规格水环的内部结构），应该进水环结构。3）模具内部受损，应及时整修。4）模具内部有赃物，应及时清理。5）模口积碳太多，应及时清除。6）人字夹板表面有异物或受损，应清理或整修。7）水环内壁有异物或受损，应及时清理或整修。

8）膜管直径太大，和水环接触太紧，应适当减少压缩空气。9) 模口温度太高，流动性呈不规则下垂，应降低模口温度。