液体橡胶胶辊

摘要： 做液体硅胶辊都需要什么辅料？什么时候材质的密封圈耐磨？过滤分离器有哪些分类呢？做液体硅胶辊都需要什么辅料？硅胶辊是一种以金属或其他材料为芯、外层覆盖硅橡胶.利用其具有耐高温、耐酸碱...

1. 做液体硅胶辊都需要什么辅料？
2. 什么时候材质的密封圈耐磨？
3. 过滤分离器有哪些分类呢？

做液体硅胶辊都需要什么辅料？

硅胶辊是一种以金属或其他材料为芯、外层覆盖硅橡胶.利用其具有耐高温、耐酸碱、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，主要用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。

硅胶辊的外层材料一般都是用有机硅材料。胶辊液体硅胶是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化; 具有的耐高、低温特性 、的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能 、对低浓度的酸、碱有一定的抗耐性。

什么时候材质的密封圈耐磨？

最具有耐磨性的橡胶材料是名为丁腈橡胶的复合型橡胶材料。

丁腈橡胶是由几种化学物品制得的，丁腈橡胶主要***用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

丁腈橡胶密封件具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

用油加热，油温不能太高，耐磨环软了就套到轴上，然后冷却，这时候密封圈耐磨。

大规格的格莱圈要***用锥形套筒，从套筒的小头逐渐推向大头，最后推到沟槽内。斯特封也是先安装O型密封圈之后安装斯特封的耐磨环，先将耐磨环加热之后套到轴上然后冷却，在安装耐磨环时先将耐磨环顺直径方向往内压一点，之后将耐磨环安装到沟槽内,然后将压变形处抚平。

放轴时一定要注意观察轴是否完全套到耐磨环内了，同时注意导向带不要卡住轴，否则可能因为导向带被挤出沟槽后压坏斯特封。为避免损伤密封唇而导致在正式投入使用前发生泄漏，安装时仍须特别小心。 

 1.尖边必须去毛刺和倒圆，还须根据安装的具体要求做倒角。

 2.螺纹、导向环沟槽等应遮盖，因为密封件不能在沟缝、钻孔和粗糙的表面上被推过。 3.缸筒、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油和油脂，并要考虑到与密封介质相匹配。 4.在加热的油或热水中(约80℃-120℃)，密封件很容易被扩张并恢复原状。

 5.安装时使用的工具，须用柔软材料制成(如聚酰胺),并具无任何锐利的边角。

1、NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易胀大和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在轿车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中运用。一般运用温度规模为 -20~100 ℃。

　2、PU聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械功能非常好，耐磨、耐高压功能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般运用温度规模为 -45~90 ℃。

过滤分离器有哪些分类呢？

磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为(I、II)两种形式。

I(胶辊型)系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。

减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后刮屑板将杂质与磁辊分离。

KFCTI(胶辊型)系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。

II(梳齿型)系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。

KFCTII(梳齿型)磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样[_a***_]的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加;磁力大，分离率高;特别适用于大流量冷却液的集中分离清除;能够分离颗粒状切屑。

II(梳齿型)系列磁性分离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。