橡胶胶管胶带配方图片***-橡胶胶管厂

摘要： 本文目录一览：1、普通胶管外层胶配方设计有什么要点2、制作胶带压敏胶的配方??...

本文目录一览：

• 1、普通胶管外层胶配方设计有什么要点
• 2、制作胶带压敏胶的配方??
• 3、合成橡胶的制品及各组分的作用?
• 4、如何设计橡胶配方?
• 5、橡胶制品的配方比例谁知道?

普通胶管外层胶配方设计有什么要点

1、配方实验分为：基础配方、性能配方和满足生产的生产配方。基础配方：鉴定橡胶生胶和配合助剂的基本组成；性能配方：检验配合是否满足产品的物化性能要求；生产配方：满足生产工艺、硫化条件等，生产出合格尺寸和性能指标的产品。

2、按工艺条件要求，密炼、开练的投料顺序、温度、试验严格按照工程师设计配方要***作，待停放硫化使用。硫化：时间、温度、压力。三要素要控制好，按设计要求正确硫化，停放待检测物化性能。

3、设定初步配方 在对胶粘剂各成分 功能分析 研究的基础上，设计出初步配方，规定出各成分用量。若是开发新品种胶，可设定多个用量，以便对比试验。

4、玻璃胶配方如果从包装上来分的话，可以分为两种，单组份和双组份。单组份的硅酮胶，可以单独使用，在接触空气中的水分后就会发生固化改变。

5、橡胶配方设计与硫化橡胶物理性能的关系 （一） 拉伸强度 拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。

6、组装时剥去外层橡胶层，将套筒连接到芯头，拧紧接头套，然后将模具压在专用设备上以获得一定的压缩量，以达到密封性。连接。软管未破损但有大量渗油。

制作胶带压敏胶的配方??

天然橡胶型压敏胶黏剂配方1天然胶乳116促进剂tp5滑石粉40防老剂d2硫黄55%聚丙烯酸钠溶液20~30制备工艺先将前5种组分混合，再加入聚丙烯酸钠溶液，继续混合，调匀即成。

在热塑性弹性压敏胶配方中加入颜填料，可以制成带颜色的压敏胶，如加入适量的钛***可制成白色压敏胶。

水性压敏胶的配方如下图所示：压敏胶pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。

Ｃ、５份ＺＯ、．ＡＭ）３～ｎ０８～１份硬脂酸制得混炼胶，适量甲苯溶解上述混炼胶并加入６用０～８０份的萜烯树脂、９份的２０６～４２酚醛树脂、８～１２份改性剂及适量防老剂制得耐温压敏胶。

合成橡胶的制品及各组分的作用?

1、在配方中的作用主要是增强胶料易加工性、降低能耗，促进润滑剂、增黏剂性、调节硫化胶硬度等效果。

2、天然胶：主要用来做轮胎、胶管、胶带等橡胶制品。合成胶：分为通用合成橡胶和特种合成橡胶，通用合成橡胶如顺丁橡胶、丁苯橡胶主要用来生产轮胎、胶鞋、橡胶制品。

3、配合剂为了提高和改善橡胶制品的各种性能而加入的物质称为配合剂。配合剂主要包括硫化刺、填充剂、硫化促进剂、增塑剂、防老荆和发泡剂等。

4、蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。

如何设计橡胶配方?

1、配方实验分为：基础配方、性能配方和满足生产的生产配方。基础配方：鉴定橡胶生胶和配合助剂的基本组成；性能配方：检验配合是否满足产品的物化性能要求；生产配方：满足生产工艺、硫化条件等，生产出合格尺寸和性能指标的产品。

2、设计配方应在多个方面综合考滤，确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。

3、氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表2-103。氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方 氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表2-108。

橡胶制品的配方比例谁知道?

1、丁腈橡胶发泡配方为丁腈橡胶100份，氧化锌5份，硬脂酸1份，防老剂5份，硫磺0.5份，促进剂CZ1份，促进剂TT2份，半补强炭黑50份，高耐磨炭黑14份，橡胶油11份。配方硫化条件：硫化条件：155℃×23min。

2、在通用橡胶中氧化锌的用量在5—4份已足够了，但适量增加用量能提高物理机械性能，通常在配方中用到5份。硬脂酸用量除了丁基胶在3份左右。一般在1—5份。在硫化过程中硬脂酸与氧化锌反应生成硬脂酸锌，它能活化促进剂加快硫化速度。

3、配方：混炼的生胶片 10~20 松香 少量 120号汽油或甲苯 80~90未经硫化的天然橡胶，虽然初粘力较大，具有良好的弹性和优异的电性能，价格低廉，使用方便，但是胶接强度不大，耐热性差。