橡胶带 发白

摘要： 橡胶表面发白影响质量吗？橡胶发白怎么办？橡胶底发白怎么办？低温橡胶接触什么表面发白？橡胶产品为什么发白，缺什么小料吗？橡胶表面发白影响质量吗？影响我们通常接触到的橡胶产品表面发白，...

1. 橡胶表面发白影响质量吗？
2. 橡胶发白怎么办？
3. 橡胶底发白怎么办？
4. 低温橡胶接触什么表面发白？
5. 橡胶产品为什么发白，缺什么小料吗？

橡胶表面发白影响质量吗？

影响

我们通常接触到的橡胶产品表面发白，就是在表面形成一种白霜样的物质，专业上来讲就是说橡胶表面吐霜，通常情况下，这种情况不会影响到产品使用功能，但会影响到外观质量。

橡胶发白怎么办？

橡胶密封圈材质的内部可能因放置过程不当或者使用时间过长，也会使得橡胶材质的恶化（老化）表面产生发白状况。而这种发白现象是一种橡胶喷霜，喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象。

常见的食品级密封圈材质，一般***用硅橡胶材料自造而成。如果是食品级密封垫圈（垫片）一般是用三元乙丙橡胶EPDM材质。而具有良好抗斯性能的食品硅胶密封圈具备两个条件，一方面是指食品硅胶密封圈有高抗斯型能，另一方面指的是指密封件是能过食品级检验标准，所以一般硅橡胶产品多数***用在食品级管道密封上。

#食品级硅橡胶密封圈与普通硅胶圈不同之处如下：

1、硅胶圈一般不易拉长，且会发白；而抗斯性能硅橡胶密封圈撕拉过程不会产生发白，拉长性能要好，不易断；

2、扯断韧度、撕裂韧度、伸张率都比一般硅胶圈要好；

3、相比一般硅胶圈透明度要高很多；

4、相比一般的硅胶圈生产成本要高，且环保性能要好；

橡胶底发白怎么办？

橡胶底发白是喷霜，橡胶制品的一种质量问题！解决办法

1、高温烘烤；

2、酸碱洗涤；

橡胶底发白:可能是指喷霜(橡胶中的药品超过了在橡胶中的溶解量,迁移到了橡胶表面),原因1,配方中药品过量;原因2,加硫不完全,可通过二次加硫结决(130度半到1小时)；

也可能是橡胶中的白色填充剂，那就没办法了。

1、该橡胶产品配方本身有问题，某种成分偏多，特别是促进剂或硫化剂之类偏多，造成橡胶***饱和硫化，在自然温度下，分子还在交联，待交联完成后，多出部份物质会析出表面，形成产品表面吐霜。

2、生产制作橡胶制品时工艺出现问题，正确的配方在工艺变更后也会出现这种情况，如加硫时间过短，温度设定过高，造成***硫化。

3、设计配方时有意多添加某种物质，如在很多橡胶脚垫配方中，我们通常会将石蜡的份量增加多些，使其在后期使用时能吐出表面，形成一层保护性的蜡物质，这是充分利用了橡胶的特性的结果。

其实橡胶制品表面发白或吐霜在橡胶界也是一个难控制的技术性难题。近来不断有出现许多防霜剂类产品，可以添加到橡胶配方当中。

低温橡胶接触什么表面发白？

橡胶件外表泛白的原因是喷霜！喷霜又名喷出,是指未硫化胶或硫化胶内部所含的配合物(固体或液体)迁移表面而析出的现象。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。

橡胶产品为什么发白，缺什么小料吗？

其实是喷霜的一种表现。

EPDM最主要的特性就是优越的耐氧化、耐臭氧老化和抗侵蚀的能力。EPDM属于聚烯烃家族，具有极好的硫化特性；在所有橡胶当中，它具有最小的密度，能充人大量的填料和油而对性能影响不大，可以降***作成本；EPDM分子主链是完全饱和的，这个特性使得它可以抵抗热、光、氧气，尤其是臭氧；EPDM对极性溶液和化学物具有耐抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。但是乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，自粘性和互粘性很差，胶料易于喷霜。