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包胶橡胶辊生产工艺流程图:包胶辊制作***
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本文目录一览:
工艺流程图
1、工艺流程图是用来描述和展示制造或生产过程的图形表示,其中包含各种元素,用以传达关于过程的信息。以下是工艺流程图中常见元素的含义:矩形框(方框):通常表示一个步骤或操作,其中包括对原材料、零件或产品的处理或转换。
2、方案流程图 方案流程图,是工艺流程图设计的第一步,又称全厂总工艺流程图或物料平衡图。方案流程图中,包含生产工艺的一系列设备(加注名称与位号),及工艺物料的流程(带箭头实线表示),整体描述了生产工艺的过程。
3、材料流程图绘制方法:是通过图形与表格结合的方式来反映物质和能量平衡的结果。描述界区内主要工艺物料的类型,流向和流量,主要设备的特性数据等。
4、在word里绘制工艺流程图:简单的可直接插入---***artart---流程图。如果较复杂的,可通过插入---形状来自画流程图。需要方框插入方框,需要箭头插入箭头,右键点击形状,有添加文字选项。
5、第一种方法:新建流程图 第①步:打开WPS 2019 第②步:点击应用中心“更多”的流程图选项,直接新建流程图。
橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺
胶辊硫化:包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一条包胶的胶辊形成。
硅胶辊可***用普通橡胶加工设备进行加工,但应注意,加工过程保持清洁,不能混有其他橡胶,油污或杂质、否则会影响硅橡胶的硫化及性能;硅胶辊需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化,以改善硫化胶的性能。
喷砂处理; 包胶; 胶轮硫化; 胶轮打磨 经过以上6个工艺,橡胶轮包胶加工完成。
滚筒包胶的工艺分类
1、基本有三种方法:热硫化,冷粘(不用硫化),耐磨陶瓷。只说前两种。
2、滚筒冷包胶在选材上自由度大,在了解操作流程后,可以自行包胶,其工艺简单,可根据工作需要选择具有针对性材料,作业速度快。
3、热硫型。滚筒包胶主要是在煤矿和电工领域使用的,属于热硫型工种,滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分,包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损。
4、热硫化工艺和冷粘工艺比较起来热硫化肯定更好 冷粘工艺主要是依靠工人操作的熟练性,比如刷胶的厚薄。
5、是不是输送机上用的滚筒,是传动滚筒还是从动滚筒,滚筒包胶一般分为热硫化包胶和冷硫化粘接胶板包胶,两种方法各优劣。下面我分别介绍一下。
橡胶的生产工艺流程及原材料
以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
橡胶制品产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ,因此不便于加工。
滚筒包胶工艺流程是怎么样的?
1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前,将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽,涂刷两层粘接剂(铁性粘接剂、橡胶粘接剂),然后将生胶板压实在滚筒筒皮上,入硫化蒸汽炉加热180C硫化,硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
2、贴合 压实 封口 修边 检查 这个就是最基本的滚筒包胶工艺,***购郑州粘接的包胶材料,可以提供技术指导。
3、滚筒包胶的步骤:打磨 使用大功率低速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒表面进行打磨抛光,除去表面铁锈,残胶,并打磨一定深度即可,这样可以增加金属表面的粘接力,提高粘接效果。
4、现场滚筒冷包胶操作步骤 清理(如为新滚筒可省去本步骤):滚筒表面有残胶等异物应去除干净。
5、热硫化包胶粘接力是目前最强的,但由于热硫化过程中,硫化时压力有些低,造成热包出来的滚筒,耐磨性不是太好,而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用,所以热硫化包胶所占份额越来越少。
6、贴合 等待两遍都略粘手背时即可开始粘贴,粘贴时要逐渐推进,并用压实滚轮来回碾压,排出内部空气,使粘贴面完全贴合。
橡胶辊的橡胶辊包胶加工的工艺
清洗胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
混炼硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软,具有一定的可塑性,可不经塑炼而直接***用开炼机或密炼机进行混炼。
热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前,将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽,涂刷两层粘接剂(铁性粘接剂、橡胶粘接剂),然后将生胶板压实在滚筒筒皮上,入硫化蒸汽炉加热180C硫化,硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
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