橡胶压辊中高压是多少

摘要： 橡胶压片中常出现的质量问题及原因怎么解决？合成高分子卷材标准？贴标机脉冲的作用是什么？橡胶压片中常出现的质量问题及原因怎么解决？质量问题 形成原因 解决方法压出物不光滑 1.温度低...

1. 橡胶压片中常出现的质量问题及原因怎么解决？
2. 合成高分子卷材标准？
3. 贴标机脉冲的作用是什么？

橡胶压片中常出现的质量问题及原因怎么解决？

质量问题 形成原因 解决方法压出物不光滑

1.温度低，表面呈粗细不匀或麻面状

2.焦烧

3.牵引运输带温度慢于压出速度

4.胶料预热不均或返回胶未掺炼均匀

5.压出速度过快，使表面出现皱纹 1.提高机头温度2.紧急冷却 3.提高牵引速度 4.延长热炼时间，机头加热5.调整螺杆转速焦 烧 1.胶料配合不当，焦烧时间太短 2.积胶或死角引起 3.流胶口太小 4.机头温度大高 5.螺杆冷却不足

6.喂料中断形成空车滞料 1.调整配方 2.改正口型锥角，定期清除积胶 3.加开流胶口 4.降低机头温度 5.加强螺杆冷却 6.防止供胶脱节起泡与海绵 1.车速太快 2.原料中水分、挥发物多. 3.热炼时夹入空气 4.机头温度过高 5.胎面双层压出时，层与层之前贴合不实 1.调整车速 2.加强原材料检验 3.改进热炼操作，***取收盘式螺杆纹 4.冷却机头 5.加大压辊压力厚薄不均 芯型偏位 用支架螺旋调整口型或芯型条痕裂口 1.杂质引起 2.热炼不足 3.畸形产品，各部位应力不一致 1.松开口型，让杂质排出 2.加长热炼时间 3.改进口型设计规格不符合要求 1.宽度和直径符合，但厚度过超过 2.宽度和直径符合；但宽度不足 3.厚度符合，但宽度不合格4.宽度均超过要求 5.宽厚均低于要求 6.厚度不对称 1.提高机头、机身温度 2.降低机斗、机身温度 3.调节牵引速度，宽加快。窄减慢或调整机温头度、宽提高、窄降低 4.提高牵引速度 5.降低牵引速度 6.调整口型与芯型

合成高分子卷材标准？

施工准备

2.1 材料及要求：

2.1.1 三元乙丙橡胶防水卷材：

2.1.1.1 规格：厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。

2.1.1.2 主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率>450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性（MPa×min）>0.3×30。

贴标机脉冲的作用是什么？

送标器负责提供标签和回收底纸，用来完成贴标动作，是 贴标机的核心部件。主要由1. 松卷盘 4. 驱动辊 2. 松卷缓冲 5. 压辊 3. 剥离板 6. 底纸回收 缓冲组成

工作原理

控制系统下发贴标脉冲信号到送标器的伺服电机，伺服电机驱动的驱动辊运转，并带动紧挨的压辊运转，使标签纸被拉动，并拉动松卷器机构松卷放出标签。标签绕过剥离板时被剥离，覆盖到瓶子上，底纸则绕过驱动机构，由收卷辊收集。当标签检测电眼检测到标签间隙时，控制系统控制标签继续走过设置的标签位移长度后停止电机。若标签卷上遗失标签，则按照设置的标签长度由控制系统转换为输出脉冲数，在完成脉冲数后停止电机，完成一次送标动作。

· 松卷盘:供安装标签卷，并以一定范围的张力供应标签。

· 松卷缓冲组件:松卷盘通过标签纸的拉动松卷，松卷到一定程度时，刹车皮带产生阻力，阻止松卷盘在惯力作用下松卷过多，造成标签松散。摆杆和黑色辊形成缓冲装置，使标签纸始终保持一定的张力。

· 底纸回收:是一个旋转轴配以夹紧叉，用以收集标签剥离后的底纸。

· 驱动辊:由伺服电机驱动，以设定的速度拉动标签底纸，其粗糙的表面配合压辊提供足够摩擦力驱动。

· 压辊:压辊是一对蓝色的橡胶轮，将标签纸和标签底纸夹紧在驱动辊上，以产生足够的摩擦力拉动标签纸。通过扭扞可控制开合，以方便缠绕标签。压辊***用浮动轴设计，能够自我调节标签纸走偏问题。

· 标签剥离板:当标签纸经过剥离板时，行程的大转向使标签被剥离。剥离板的大小尺寸可定制，以符合不同规格的标签。

· 标签用尽检测:包括一片可锁上的金属片，用以压紧标签纸在背棍上。当驱动辊启动并拉动标签卷后，能够煞停标签纸的惯性移动，避免标签纸松弛。金属片及背棍同时作为无标签的感应器。当标签用完或断开时，金属片会与背棍直接接触，触发感应电路并产生无标签报警。