橡胶塑料软管

摘要： 橡塑减速带和橡胶减速带的区别？燃气金属波纹管外皮破了还能用吗？怎样去除胶管异味？透明塑料胶管有刺鼻气味如何解除？破裂胶管如何修复?(急)？橡塑减速带和橡胶减速带的区别？橡胶减速带:...

1. 橡塑减速带和橡胶减速带的区别？
2. 燃气金属波纹管外皮破了还能用吗？
3. 怎样去除胶管异味？
4. 透明塑料胶管有刺鼻气味如何解除？
5. 破裂胶管如何修复?(急)？

橡塑减速带和橡胶减速带的区别？

橡胶减速带:是根据车行驶中轮胎与地面特殊橡胶的角度原理设计，用特殊橡胶制成。是一种设置在公路道口，工矿企业，学校，住宅小区等入口处用于减速机动车，非机动车行使速度的新型交通专用安全设置。它具有减震性，抗压性极好，寿命长，对车磨损少，噪音少，黄黑相间，色彩分明，无须每年再涂漆，美观大方等特点。橡胶减速垄由黄、黑相间的橡胶减速垄单元组成。

橡塑减速带已经被淘汰。

燃气金属波纹管外皮破了还能用吗？

不建议使用。

燃气管以前都是橡胶的，使用过程中发现它极易老化变形，还会被老鼠咬，极易发生泄露。所以才改进了，在橡胶管外面套上金属玻纹管来保护，如果外面都破了，橡胶管的缺点又体现出来了，所以不能使用。

是可以用的，但是要注意不要接触碱性酸性的液体

燃气波纹管有两种。一种是内线波纹管，另一种是连接管。如果是内线波纹管外面的塑料破皮了这个没有关系只是影响美观。如果是连接管破皮了从密封性角度说也没有问题。但是因为外面的塑料管破皮了在使用中如果真的发生金属管破坏不易被发现所以建议更换为好。

怎样去除胶管异味？

1、通风法：利用空气流通带走稀释塑料味道，也可以用电风扇吹吹，或者到空气新鲜的户外山林去“泡泡”哦。

2、替代法：一些劣质的塑料产品往往气味较重，可以选择较安全的塑料制品，如纯净的树脂材料做的塑料，单体残留量较少。或者用陶瓷、玻璃、木头等替代材料。

胶皮管结构通常分为：

内胶层、外胶层和骨架层（或称中间层）。内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀；外 胶层保护胶管内体不受外界环境的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度 和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。

去除胶皮管的煤油味方法：

1、牛奶去味法：先用洗洁剂清洗干净，然后把塑料管浸入鲜牛奶，约一分钟，最后倒掉 牛奶，将塑料管清洗干净。

2、桔子皮去味法：先用洗洁剂清洗干净，然后将新鲜桔子皮放入中，盖上盖子，放约3 到4个小时涮干净即可。

3、双氧水去味罚：有煤油异味时,可将双氧水擦洗,晾干后异味即会消失。

4、茶叶吸附法：用废旧茶叶发到橡胶制品里,茶叶有吸附气味的作用。

透明塑料胶管有刺鼻气味如何解除？

可用柠檬水浸泡，之后再用柠檬渣擦拭，气味会有所改变的！橡胶软管的注意事项:

1、务必在建议的温度和压力范围内使用橡胶软管。

2、胶管随其内部压力膨胀和收缩，请将胶管切割成比您所需要略长的长度。

3、施加压力时，请缓慢开关任何阀门以避免冲击压。

4、橡胶软管请在其弯曲半径以上的条件下使用，否则会造成胶管折断、降低耐压力。

5、使用粉末、颗粒时，根据条件可能产生易磨损现象，请尽可能放大胶管的弯曲半径。

6、在金属零件附近，请勿在极端弯曲的状态下使用。

7、请勿将胶管直接接触或靠近明火。

8、请勿用车辆等压踩胶管。

破裂胶管如何修复?(急)？

高压胶管的应急抢修方法： 　　1.粘补法 　　当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时，可***取粘补法：将软管破裂处周围擦试干净；在软管破裂处涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种（涂胶的长度约为破裂部位长度的2-3倍）；用胶布或帆布条叠压式地缠绕涂胶处4-5层（每层都应涂上胶）；将缠绕胶布划帆布条的两端打成死结；待其凝固15-20min后即可使用。 　　 2.捆绑法　　捆绑法适用于压力在16MPa以下的橡胶软管破裂的应急抢修。具体方法是：将软管破裂处涂上前述工程机械常用胶中的一种；用宽度为破裂部位长度2-3倍的耐油胶皮缠绕涂胶处2-3层（每层都应涂上胶）；用12号铁丝将缠绕好的耐油胶皮捆绑好；待其凝固。 　　 3.接骨法　　由于外力的作用（弹片击穿、挤压破裂）或系统过载导致橡胶软管破裂部位较大或即将折断时，可***取接骨法：将软管破裂处擦试干净并切除破裂部位；将自制的钢质“接骨”插入被切断的软管中（情况特别紧急时，也可用外径与软管骨径相同的[_a***_]当“接骨”）；用自制的钢板卡子将软管和“接骨”卡紧（情况特别紧急时，可用8号铁丝替代自制的钢板卡子）；将接好的软管清洗干净后即可使用。 4.改制法　　由于液压系统中各橡胶软管的管接头各有差异，同时高压或超高压破裂软管不宜***用“粘补法”、“捆绑法”或“接骨法”，据此，可***取改制法：锯下破裂软管的管接头；找一承压能力和长度与破裂软管近似的替代软管，并锯下其管接头；将破裂软管的管接头的角度焊接在替代软管上；将焊接好的软管清洗干净后即可使用。