橡胶辊裂纹怎么修复***

摘要： GCr15锻件经淬火后磨削时辊身上产生裂纹，大哥们帮忙分析下原因，谢谢了？轧辊精加工后出现裂纹！跪求高手指点？压延机辊筒表面磨损原因？轧机工作辊轴承损坏的原因？GCr15锻件经淬火...

1. GCr15锻件经淬火后磨削时辊身上产生裂纹，大哥们帮忙分析下原因，谢谢了？
2. 轧辊精加工后出现裂纹！跪求高手指点？
3. 压延机辊筒表面磨损原因？
4. 轧机工作辊轴承损坏的原因？

GCr15锻件经淬火后磨削时辊身上产生裂纹，大哥们帮忙分析下原因，谢谢了？

像你这种变形是属于正常热处理的变形, 高度和宽度方向缩,长度方向一般来讲是变长. 因为这种材料是锻造或者轧制形成的,里面有纤维状带状组织存在. 除了2楼说的以外,你还要注重控制原材料的带状组织.

轧辊精加工后出现裂纹！跪求高手指点？

要根据你的裂纹形貌来判断的，如果是辊身边部的环向裂纹，有可能是轧辊制造过程中有的，如果是在辊身中部的纵向裂纹沿环向分布，那十有八九是试车时轧辊表面热冲击导致的。。。 可以通过表面腐蚀或者硬度检验来进行判断。

压延机辊筒表面磨损原因？

    一类是耐磨层均勻磨损；另一类是堆焊层局部剥落。辊面损坏原因：在辊面堆焊工艺措施不当，使辊面产生微裂纹，若尚未贯通能使用；在运行 中，喂人料中混人金属杂物或硬质块料，在高强挤压力下，直接对辊面施加挤压、摩擦等，加剧 辊面微裂纹扩展，使辊面产生凹陷或对耐磨层产生剥落；此外，由于辊面与物料直接接触，其辊 面结构的材质、护层种类与磨损有直接关系，影响辊面寿命。

轧机工作辊轴承损坏的原因？

工作辊轴承抱死损坏的原因分析

（一）轴承油雾润滑量不足

　　由于铝箔轧机一般在高轧制速度下运行，一般粗中轧机轧制速度在700～900m/min，如此高的轧制速度作用在轴承上时，轴承转速在850r/m以上，通常铝箔轧机工作辊轴承的润滑***用油雾润滑。轴承高速旋转时产生巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减少，从而挤压轴承内外环，导致圆锥滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走轴承高速旋转时所产生的热量，最终必将引起轴承抱死。

（二）工作辊轴承箱装配不当

　　铝箔轧制对轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，铝箔轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承箱进行多次拆卸。每次拆装轴承箱时都要充分注意轧辊轴承间隙。间隙较小时圆锥滚子挤压轴承内外圈，轴承高速旋转时，圆锥滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新工作辊辊系开机后很短的时间内即发生轴承抱死。间隙过大时，圆锥滚子轴承受力范围减少，从而导致轴承局部疲劳损伤，降低轴承的使用寿命。

（三）轴承本身质量的原因

　　轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时在拆下工作

辊抱死轴承后，会发现圆锥滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身质量问题而造成的。因为通过多次实践发现，在圆锥滚子轴承的保持架有细微

裂纹时，如果继续使用则使轴承高速旋转并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无***常转动，引起轴承烧伤，最后导致轴承抱死。

（四）铝箔轧制工艺的影响