高橡胶辊凸度

摘要： 什么叫辊凸度？什么叫正弯辊？轧辊直径对单位压力的影响？什么叫辊凸度？轧辊在轧制时会出现微量变形，为了控制轧材的横截面厚度分布，有两种方法可以采用：1.HC轧机及UCM轧机一般采用施...

1. 什么叫辊凸度？
2. 什么叫正弯辊？
3. 轧辊直径对单位压力的影响？

什么叫辊凸度？

轧辊在轧制时会出现微量变形，为了控制轧材的横截面厚度分布，有两种方法可以***用：

1.HC轧机及UCM轧机一般***用施加弯辊力，通过工作辊或中间辊的预变形来抵消轧制时轧辊的变形量。并通过中间辊串辊来控制板型。

2.CVC轧机一般***用在轧辊上进行S型凸度磨削，同时通过工作辊串辊来控制轧辊板型。

什么叫正弯辊？

正弯辊是一种造纸设备中用于压榨纸浆的辊子，通常由多个钢辊组成。正弯辊的作用是将纸张原料通过压榨作用使其产生变形，形成纸张的结构。在纸张制造过程中，正弯辊通常位于压榨部分，对原料进行压榨，使其充分软化并产生纤维。正弯辊的形状和尺寸对纸张的质量和产率都有重要影响。

轧辊直径对单位压力的影响？

影响轧制压力的主要因素有以下几种。

①绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

②轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。

③轧件宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

④轧件厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。

⑤轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

⑥随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。

⑦轧件的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。

⑧热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、轧件温度的升高，变形抗力有所降低。

辊径对单位压力的影响 辊径对单位压力的影响与相对压下量的影响类似，随轧辊直径增加，接触弧长度增 加，单位压力亦相应增加。

轧制速度 热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低。

绝对压下量 在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

轧辊直径 在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。

轧件厚度 随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件愈薄，轧制压力愈大。

轧制温度 随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

摩擦系数 随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。

轧件的化学成分 在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。

轧件宽度 随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

用于带钢热连轧过程分析中的几种屈服应力模型进行了对比，并在此基础上改进了模型：用Orowan公式计算轧制过程中轧件的应力-应变，用有限差分法计算轧件的温度变化，建立了热连轧生产过程中温度变化和塑性变形计算相耦合的力能参数预报模型。用此模型对某钢厂热轧板带生产过程中力能参数的变化进行了解析计算。计算结果表明，模拟值与现场实测值吻合较好。