印刷橡胶辊架子图片
纸箱印刷橡胶辊一般能用多少年?
1-3年
3个月更换一次胶辊,每次都用新的产品,可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程,随着胶辊的使用,会发现新的问题,才会有下一次的更好的解决方法,以达到最佳的使用状态。
纸箱印刷是怎样排版的呢?
纸箱印刷的具体排版方式取决于纸箱的形状和尺寸,纸箱的尺寸可以自行制作或购买,也可以找到印刷公司进行定制。此外,根据客户的要求,需要把文字、图片、图案、设计等的具体分布,按照客户的要求放到纸箱的正确位置上,这样就可以完成纸箱的排版工作。
1.环保,可以用环保的水性油墨(各种快餐的餐盘贴纸一般都是柔版印刷水性油墨印刷的。
)2.操作便捷,柔版印刷是短墨路印刷方式。操作起来很容易上手,不需要很高深的经验便可上手。
3.柔版在不干胶标签领域,使用UV油墨,色浓度高,饱和度高,有很强烈的货架感。
4.在纸箱,瓦楞纸箱印刷领域方便快捷。
5.柔版印刷使用网纹辊控制墨量变化。色彩稳定性比其他印刷方式优秀得多。
6.柔版印刷机目前可以实现多种制程印刷组合印刷,如,圆网印刷,烫印,背印,胶面印,在线模切,在线喷码(二维码)等,高端机型还可以有胶印单元。
关于纸架常见故障,你知道多少?
纸架的主要功能就是向印刷机组连续不断提供具有稳定张力的纸带。因此,纸架常见故障主要是走纸张力和纸带供给方面的故障,具体表现为套印不准断纸、接纸失败等方面下面结合本单位高斯、待承和震立等3种零速纸架实际使用和维修情况,简要归纳零速纸架在走纸张力控制和供纸方面的常见故障和维护方法。
走纸张力控制故障
1、供纸过程中张力不够,或者是运行张力设置太小应调整张力,看张力最大制动电压设置太小。可适当增大最大制动电压;
2、供纸过程中张力不稳浮动辊摆动过大,看是张力电位器零位不正确,应调整好如果上,下2个纸卷纸带其中一个张力稳定另一个不稳定则要检查不稳定纸卷的制动系统,必要时需更换制动线圈或制动摩擦片;
3、纸卷直径大时浮动辊上下波动,如果只是在上纸卷或只是在下纸卷运行时波动应是制动摩擦片故障更换即可:如果在上纸卷或下纸卷运行时均出现同样情况,可能是张力电位器零位偏离或故障,应检查并调整如有必要需更换电位器,若是制动摩擦片磨损严重,应更换摩擦片;
4、纸卷直径大时张力浮动辊上下间断性波动,可能是卷筒纸复卷问题,或者是制动摩擦片有积尘造成阻尼过大、需要清洁可用汽油清洗,但必须切断机器总电源待其冷却后再进行生产,若是制动摩擦片故障,应更换;
5、接纸过程中,印刷出现重影,可能是操作面板上加速离合器气压设定太大,应调低气压设定值:肴是张力给定较小,应增大给定值:若是畜纸架脉冲编码器故障应检查接线或更换。
供纸方面故障
供纸方面故障主要表现为断纸或接纸失败等故障、由于断纸部位不同,所产生的原因也不相同。
二辊卷板机胶辊硬度怎么调?
1.调整硫化体系
一般交联密度越大、胶料硬度越高,因此调整硫化体系是调节胶辊硬度的主要方式之一;以硫磺为例,乳胶再生胶制品中硫磺用量增加1-3份,胶辊的硬度就会提高5度,因此对于影响要求较高的乳胶胶辊在生产中可以适当增加硫磺用量,还可以配合使用高活性的秋兰姆类促进剂、胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂;通过调整硫化体系调节再生胶胶辊硬度时,橡胶制品生产企业还需要注意硫化速度、硫化胶耐热性以及焦烧安全性等。
2.调整补强填充体系
补强填充体系是影响胶辊硬度的一个重要因素,不同种类的补强剂在乳胶再生胶中的补强效果与增硬效果不同,理论上乳胶胶辊硬度会随着补强剂、填充剂用量的增大而不断提高,快压出炉黑、高耐磨炭黑、可混槽黑、中超耐磨炉黑都可以显著提高乳胶胶辊硬度,非补强型填充剂碳酸钙的增硬效果相对较小;但由于补强剂、填充剂用量过多会降低胶料自黏性、易脱层,因此橡胶制品生产企业在调整补强填充体系时还需要合理控制补强剂、填充剂用量。
3.调整软化体系
1.调整掺用再生胶的橡胶辊补强填充体系
使用再生胶生产橡胶辊时,不同品种的补强剂、填充剂在胶料中的补强、增硬效果不同,一般补强剂、填充剂用量增大,胶辊硬度随之增加。含有再生胶HYL4Y8YEE的橡胶辊配方中补强剂、填充剂用量一般控制在70份左右,用量过多会导致胶料自黏性变差,胶片贴合困难、易脱层。使用再生胶生产高硬度胶辊时,不仅需要增加补强剂、填充剂用量,还需要适当调整配合剂品种。
2.调整掺用再生胶的橡胶辊硫化体系
理论上胶料硬度和交联密度有直接关系,交联密度越大、胶料硬度越高。橡胶辊中掺用再生胶降低成本时,适当增加配方中硫磺用量可增加胶料硬度,此时胶辊胶料含胶率稳定、胶料自黏性好,易操作,成品弹性好。需要注意的是,硫磺硫化的胶料耐热性差,受热时硬度会大幅下降,一定要合理控制硫磺用量。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.ndsdw.com/post/19413.html发布于 07-26