橡胶带机械男表
天然橡胶拉力能达到多少?
天然橡胶的弹性 其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。例如在0-100℃范围内,回弹性在50-85℃之间,其弹性模量仅为钢的1/3000,伸长率可达1000%,拉伸到350%,后,缩回永久变形仅为15%,天然橡胶的弹性较高,在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。
天然橡胶的强度 在弹性材料中,天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度,天然橡胶的格林强度可达1.4~2.5Mpa,适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。天然橡胶撕裂强度也较高,可达98kN/m,其耐磨性也较好。天然橡胶机械强度高的原因在于它是自补强橡胶,当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶。
天然橡胶需要硫化才能显现它的强度!最高达到30mpa左右(扯断强力)!
生产橡胶产品需要那些设备?
硅胶生产需要设备如下:
一、备料需要炼胶机、电子秤各一台,裁料机一台
炼胶机,用于在原料中加入硫化剂、色膏等助剂,这是不可省略的工序.
裁料机,用来将炼好的胶料裁切成成型所需的尺寸和重量,如果只做些硅橡胶杂件,可以用手工方式将胶料划出来,再用天平称好重量也可以满足成型需要,但是做硅胶按键,尤其是荷重要求较高或颜色较多的硅胶按键,建议买一台裁料机对胶料进行裁切,不但裁切精准,而且效率极高。
二、成型则需要喷砂机、平板硫化机(油压机)、空压机各一台,如果要生产导电胶按键,还必须买一台真空泵。
橡胶与原胶的区别?
再生橡胶与原生橡胶在生产、使用过程中的差异主要表现在以下几个方面。
再生橡胶的主要工艺过程是再生,即脱硫,是废橡胶或废旧橡胶制品在软化剂与活化剂、氧、热和机械剪切力的多重作用下使硫化橡胶内部部分分子链和交联点断裂的过程,常用的工艺方法有物理再生、微波再生、超声波再生、化学再生等。天然胶标胶则是***集来的胶乳通过过滤、混合稀释、凝固、压薄、压绉、造粒、烘干等工序加工完成的,不同品种的天然橡胶、合成橡胶生产工艺各有不同,但都与再生橡胶生产工艺存在本质区别。
②成分不同:一般原生橡胶中成本比较简单,只含有橡胶加工过程中用到的原料,如天然胶中的橡胶烃占有90以上;而再生胶成本就比较复杂了,不仅含有有效橡胶烃,还含有未被完全脱去的硫化剂、促进剂、补强剂、防老剂等。
③价格不同:原生橡胶比对应的再生橡胶的机械强度、手感弹性等各项指标要好,因此原生橡胶的价格也比再生橡胶要高很多。
天然橡胶就是原胶,也是属于没添加任何添加剂的橡胶。橡胶制品比如汽车轮胎,橡胶鞋底,等一些橡胶材料制作的工艺,都是添加了,防滑,耐磨,弹性好,柔韧度好,碳黑等一些化学原料,从而使橡胶制品更加耐用。等一些特点,当然最大的区别还是在于添加了防腐剂,防油污,耐磨,等增加了橡胶的使用寿命。
再一个区别就是,一个软,一个硬。
金属和橡胶粘接用什么胶水自然固化的?
铝板、钢板以及不锈钢等金属材质在与橡胶进行粘接的时候,相比橡胶与橡胶之间的同材质之间的粘接,不同材质粘接会更难一些。
施工人员进行胶水选择的时候,不仅要选择能够适用于橡胶粘接的胶水、适用于金属粘接的胶水,这种胶水要同时满足橡胶与金属进行粘接处理的同时,还需要保证粘接之后的效果,这样一来就会更难一些。
当下比较典型的金属与橡胶之间的粘接多为滚筒包胶处理以及溜槽衬胶等的操作。选择的粘接材料一般为进口冷硫化胶水,像双组份配套固化剂进行使用的sk313等综合性能较强的胶水使用率比较高一些。
操作的时候,施工人员多搭配能够与冷硫化胶水之间产生硫化反应的带半硫化层的RIT耐磨胶板进行使用。RIT耐磨胶板相比普通胶板来说,除了能够保证粘接效果之外,防滑耐磨性能优势也是比较明显的。
现场操作的时候,施工人员需要将金属表面进行打磨粗糙处理,由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物,影响胶水的浸润。为了提高粘接强度,需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面,改变表面性质,以利于胶水的良好浸润,牢固粘接,而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理,能使金属表面变成一种具有具有高活性和高有效面积的被粘表面。
当下多使用角磨机搭配钨钢碟进行金属表面的打磨处理,既能保证打磨效率,又能防止打磨时出现金属或橡胶表面老化现象的发生。
打磨处理后的表面,有许多的污垢、灰尘、油脂及其他有机或无机污染物,影响胶水的浸润,需要使用清洗剂深层清理整个滚筒金属表面,以防各种杂质影响胶水的粘接效果。
待清洗剂干燥之后,在金属表面均匀地快速涂刷一层金属底漆,保护金属表面不受侵蚀的同时,延长金属的存放期,保证胶水的浸润性,增加其胶粘强度和耐久性。
将混合搅拌之后的冷硫化胶水涂刷在金属表面,待干燥之后再涂刷一遍,橡胶板的粘接面也要涂刷一层冷硫化胶水。
待胶水略粘手指背的时候,将橡胶板贴合在金属表面,使用橡胶锤或压实滚轮辗压结实即可。
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