橡胶辊修复技巧

摘要： 橡胶胶辊出现裂纹用什么胶水去补救？我是生产橡胶制品的，再生胶加的太多造成脱模难，表面不光洁、缺料、有水纹。请问用什么助剂可以解决这个？二辊卷板机胶辊硬度怎么调？印刷机墨斗辊划伤修复...

1. 橡胶胶辊出现裂纹用什么胶水去补救？
2. 我是生产橡胶制品的，再生胶加的太多造成脱模难，表面不光洁、缺料、有水纹。请问用什么助剂可以解决这个？
3. 二辊卷板机胶辊硬度怎么调？
4. 印刷机墨斗辊划伤修复用什么材料好？

橡胶胶辊出现裂纹用什么胶水去补救？

减轻或者去除橡胶产品的味道，可以从配方和工艺方面改善. 在前期混练胶的开发阶段，选取的材料尽量是无味的，硫化剂也使用无味为宜（有些特殊的材料，用到的材料比较特殊，没办法做到无味，就只能用一些偏方去遮盖气味了）. 做完产品以后二次硫化也对改善气味有帮助，但这个和胶料种类有关，特殊材料没法去味.

我是生产橡胶制品的，再生胶加的太多造成脱模难，表面不光洁、缺料、有水纹。请问用什么助剂可以解决这个？

在橡胶制品中，大家都在使用再生胶以达到降低成本的目的。

但是，大量使用再生胶的弊端是不好脱模，胶料流动性不好，缺料现象较为严重，制品表面光洁度也很差。

根据你描述的情况，建议在配方中添加“橡胶表面处理剂”、“再生胶流速加快剂”和“内加粉体分散脱模剂”，解决因再生胶添加过多而造成的橡胶制品脱模难、胶料流速慢、硫化成型慢、混炼胶分散不均匀、制品表面不光洁、有坑点、有水纹、缺料、凹凸不平等问题，尤其可以加快硫化速度，使橡胶制品快速成型，增强胶料流速，避免因缺料和难脱模等产生的废品。

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二辊卷板机胶辊硬度怎么调？

1.调整硫化体系

一般交联密度越大、胶料硬度越高，因此调整硫化体系是调节胶辊硬度的主要方式之一；以硫磺为例，乳胶再生胶制品中硫磺用量增加1-3份，胶辊的硬度就会提高5度，因此对于影响要求较高的乳胶胶辊在生产中可以适当增加硫磺用量，还可以配合使用高活性的秋兰姆类促进剂、胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂；通过调整硫化体系调节再生胶胶辊硬度时，橡胶制品生产企业还需要注意硫化速度、硫化胶耐热性以及焦烧安全性等。

2.调整补强填充体系

补强填充体系是影响胶辊硬度的一个重要因素，不同种类的补强剂在乳胶再生胶中的补强效果与增硬效果不同，理论上乳胶胶辊硬度会随着补强剂、填充剂用量的增大而不断提高，快压出炉黑、高耐磨炭黑、可混槽黑、中超耐磨炉黑都可以显著提高乳胶胶辊硬度，非补强型填充剂碳酸钙的增硬效果相对较小；但由于补强剂、填充剂用量过多会降低胶料自黏性、易脱层，因此橡胶制品生产企业在调整补强填充体系时还需要合理控制补强剂、填充剂用量。

3.调整软化体系

1.调整掺用再生胶的橡胶辊补强填充体系

使用再生胶生产橡胶辊时，不同品种的补强剂、填充剂在胶料中的补强、增硬效果不同，一般补强剂、填充剂用量增大，胶辊硬度随之增加。含有再生胶HYL4Y8YEE的橡胶辊配方中补强剂、填充剂用量一般控制在70份左右，用量过多会导致胶料自黏性变差，胶片贴合困难、易脱层。使用再生胶生产高硬度胶辊时，不仅需要增加补强剂、填充剂用量，还需要适当调整配合剂品种。

2.调整掺用再生胶的橡胶辊硫化体系

理论上胶料硬度和交联密度有直接关系，交联密度越大、胶料硬度越高。橡胶辊中掺用再生胶降低成本时，适当增加配方中硫磺用量可增加胶料硬度，此时胶辊胶料含胶率稳定、胶料自黏性好，易操作，成品弹性好。需要注意的是，硫磺硫化的胶料耐热性差，受热时硬度会大幅下降，一定要合理控制硫磺用量。

印刷机墨斗辊划伤修复用什么材料好？

印刷机墨斗辊划伤案例及修复材料：某企业印刷机墨斗辊出现辊面划伤现象，该企业综合考虑后决定***用索雷碳纳米聚合物材料进行修复，该材料是一种由碳纳米材料增强的高性能双组份聚合物材料。该材料优点是通过添加特殊的纳米材料从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的耐温、抗化学腐蚀性能，同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。该材料适用于各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复，铸造缺陷、裂纹、液压缸（活塞）划伤、各种跑冒滴漏、泵、水轮机等的修复与保护。

印刷机墨斗辊划伤修复过程：现场查看印刷机墨斗辊划伤情况，并准备好施工工具→用无水乙醇清理墨斗辊辊面以及沟槽内油污→用磨光机将修复沟槽环状打深，锯条清理沟内残留金属→用毛刷蘸酒精对修复凹槽以及周边辊面进行精细化清洗，辊面与凹槽内部干净无油→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，涂抹至待修复部位并用刀口尺刮平→材料固化后去除表面多余材料→用抛光机或金相砂纸对辊面进行打磨抛光，提升修复面光洁度，完成修复。现场修复图如下：

该印刷机墨斗辊划伤修复过程中应注意哪些地方：

1. 查看辊面磨损情况，记号笔标记磨损严重的沟槽、点状凹陷；

2. 现场不具备动火条件，需酒精清洗辊面油污，直至白棉纱擦拭无明显污渍；

3. 修复过程中保证每个缝隙中材料填充均匀密实；

4. 材料固化后辊面需抛光打磨处理。