橡胶受热膨胀

摘要： 轧机工作辊轴承损坏的原因？热弯玻璃局部快速加热的方法？轧机工作辊轴承损坏的原因？工作辊轴承抱死损坏的原因分析（一）轴承油雾润滑量不足　　由于铝箔轧机一般在高轧制速度下运行，一般粗中...

1. 轧机工作辊轴承损坏的原因？
2. 热弯玻璃局部快速加热的方法？

轧机工作辊轴承损坏的原因？

工作辊轴承抱死损坏的原因分析

（一）轴承油雾润滑量不足

　　由于铝箔轧机一般在高轧制速度下运行，一般粗中轧机轧制速度在700～900m/min，如此高的轧制速度作用在轴承上时，轴承转速在850r/m以上，通常铝箔轧机工作辊轴承的润滑***用油雾润滑。轴承高速旋转时产生巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减少，从而挤压轴承内外环，导致圆锥滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走轴承高速旋转时所产生的热量，最终必将引起轴承抱死。

（二）工作辊轴承箱装配不当

　　铝箔轧制对轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，铝箔轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承箱进行多次拆卸。每次拆装轴承箱时都要充分注意轧辊轴承间隙。间隙较小时圆锥滚子挤压轴承内外圈，轴承高速旋转时，圆锥滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新工作辊辊系开机后很短的时间内即发生轴承抱死。间隙过大时，圆锥滚子轴承受力范围减少，从而导致轴承局部疲劳损伤，降低轴承的使用寿命。

（三）轴承本身质量的原因

　　轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时在拆下工作

辊抱死轴承后，会发现圆锥滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身质量问题而造成的。因为通过多次实践发现，在圆锥滚子轴承的保持架有细微

裂纹时，如果继续使用则使轴承高速旋转并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无***常转动，引起轴承烧伤，最后导致轴承抱死。

（四）铝箔轧制工艺的影响

热弯玻璃局部快速加热的方法？

 将一块待加工的冷玻璃放入热弯炉中,启动机器。炉膛内的各种热敏元件、陶瓷辊道、炉墙保温材料等都会发出大大小小的热辐射来加热玻璃。

从专门人员的角度来看,穿透玻璃只需小于2.5μm的热辐射,当辐射热波长为3.2μm左右时,炉内温度保持在630℃左右。此时温度达不到快速加热玻璃的效果,必须不断提高温度。

根据实践,原玻璃颜色越深,吸热能力越好,这类玻璃的加热时间可缩短10%左右。 随着热弯玻璃加热技术的发展,流加热也衍生出多种加工方式: 

A.自然对流加热:这种方法是由空气温度的自然流动引起的。当冷玻璃进入热弯炉时,玻璃下表面有自然对流加热,玻璃上表面形成冷空气屏障。如果在加热过程中不控制强制对流,通过自然对流加热的热弯玻璃会形成“热”边效应,影响热弯玻璃的光学性能。

 B、热平衡管强制对流安装:热平衡管一般分布在发热体附近。管内的压缩空气被加热变成热空气,直接吹向玻璃的上下表面。一方面,热平衡气体使炉内温度保持平衡。另一方面,玻璃通过强制对流加热。 

C、高温风机或压缩空气强制对流:随着热弯玻璃市场的发展,这种对流方式的应用越来越多。

强制对流加热的应用可以缩短冷玻璃的加热时间,提高加工效率,保持玻璃温度均匀,提高产品质量。 

3、传导加热 在传导加热中,只有玻璃下表面接触陶瓷辊,其接触面积很小,理论上是线接触,玻璃上表面不接触炉内元件。陶瓷辊道主要以石英为主要材料,添加辅料加工而成。热膨胀系数几乎为零,热导率也很低。玻璃从陶瓷辊道吸收不到10%的热量。因此,玻璃用于热弯炉。热传导不是内部的主要处理