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摘要： 羊毛辊和橡胶辊区别？纸箱印刷橡胶辊一般能用多少年？印刷机墨斗辊划伤修复用什么材料好？微凹辊和网纹辊区别？二辊卷板机胶辊硬度怎么调？羊毛辊和橡胶辊区别？这两种辊的区别如下：(1)辊子...

1. 羊毛辊和橡胶辊区别？
2. 纸箱印刷橡胶辊一般能用多少年？
3. 印刷机墨斗辊划伤修复用什么材料好？
4. 微凹辊和网纹辊区别？
5. 二辊卷板机胶辊硬度怎么调？

羊毛辊和橡胶辊区别？

这两种辊的区别如下：

(1)辊子的材料不同：羊毛辊的材料是羊毛材料。但是，橡胶辊的材料则是橡胶材质。

(2)辊子的阻力不同：羊毛辊的阻力比较大，它压过的墙面，表面粗造。但是，橡胶辊的阻力小，它压过的墙面，表面光滑。

纸箱印刷橡胶辊一般能用多少年？

1－3年

3个月更换一次胶辊，每次都用新的产品，可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程，随着胶辊的使用，会发现新的问题，才会有下一次的更好的解决方法，以达到最佳的使用状态。

印刷机墨斗辊划伤修复用什么材料好？

印刷机墨斗辊划伤案例及修复材料：某企业印刷机墨斗辊出现辊面划伤现象，该企业综合考虑后决定***用索雷碳纳米聚合物材料进行修复，该材料是一种由碳纳米材料增强的高性能双组份聚合物材料。该材料优点是通过添加特殊的纳米材料从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的耐温、抗化学腐蚀性能，同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。该材料适用于各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复，铸造缺陷、裂纹、液压缸（活塞）划伤、各种跑冒滴漏、泵、水轮机等的修复与保护。

印刷机墨斗辊划伤修复过程：现场查看印刷机墨斗辊划伤情况，并准备好施工工具→用无水乙醇清理墨斗辊辊面以及沟槽内油污→用磨光机将修复沟槽环状打深，锯条清理沟内残留金属→用毛刷蘸酒精对修复凹槽以及周边辊面进行精细化清洗，辊面与凹槽内部干净无油→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，涂抹至待修复部位并用刀口尺刮平→材料固化后去除表面多余材料→用抛光机或金相砂纸对辊面进行打磨抛光，提升修复面光洁度，完成修复。现场修复图如下：

该印刷机墨斗辊划伤修复过程中应注意哪些地方：

1. 查看辊面磨损情况，记号笔标记磨损严重的沟槽、点状凹陷；

2. 现场不具备动火条件，需酒精清洗辊面油污，直至白棉纱擦拭无明显污渍；

3. 修复过程中保证每个缝隙中材料填充均匀密实；

4. 材料固化后辊面需抛光打磨处理。

微凹辊和网纹辊区别？

微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。

传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125到250毫米。而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。

微凹辊和网纹辊都是橡胶辊或筋压辊,但在表面纹理和压花效果上有以下主要区别:

1. 表面纹理不同。微凹辊表面有很小的凹槽纹理,呈现出微细的粗糙感;网纹辊表面有网格状的凹凸纹理,更加平滑。

2. 压花效果不同。微凹辊压花效果更加立体,凹凸感明显;网纹辊压花效果更加均匀平滑,没有太强的凹凸感。

3. 物理属性不同。微凹辊表面粗糙,与被压材料的摩擦力较大;网纹辊表面较平滑,与被压材料的摩擦力较小。

4. 适用材料不同。微凹辊更适用于厚硬的材料;网纹辊更适用于薄软的材料,可以避免材料受损。

例如:

1)橡胶板、PVC板等较硬材料,使用微凹辊压花效果更佳,网纹辊无法压出清晰效果。

2)人造革、塑料 film 等较薄软材料,使用网纹辊可获得很好的压花效果,微凹辊压花可能会损坏材料表面。

3)需要立体感强的压花,如皮革,微凹辊效果更佳;需要平滑柔和感的压花,网纹辊效果更好。

微凹辊和网纹辊都是用于轧制金属材料的辊子，它们的区别在于表面形状和轧制效果方面。

微凹辊的表面有一定数量和深度的微小凹槽，这些凹槽可以使得金属材料在轧制过程中产生更多的变形，从而提高轧制效率和质量。同时，微凹辊还可以有效地防止金属材料在轧制过程中产生滑移和偏差，确保了轧制成品的尺寸精度和表面质量。

网纹辊则是在辊子表面刻上一定密度和深度的网格图案，这些网格可以将金属材料分割成许多小块，在轧制过程中产生更多的变形，并且能够有效地防止金属材料在轧制过程中发生滑动和偏差。与微凹辊相比，网纹辊能够更加均匀地分布变形应力，使得轧制出来的成品尺寸精度更高、表面质量更好。

因此，在具体应用时需要根据不同的金属材料、加工要求以及设备条件等因素进行选择。

二辊卷板机胶辊硬度怎么调？

1.调整硫化体系

一般交联密度越大、胶料硬度越高，因此调整硫化体系是调节胶辊硬度的主要方式之一；以硫磺为例，乳胶再生胶制品中硫磺用量增加1-3份，胶辊的硬度就会提高5度，因此对于影响要求较高的乳胶胶辊在生产中可以适当增加硫磺用量，还可以配合使用高活性的秋兰姆类[_a***_]、胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂；通过调整硫化体系调节再生胶胶辊硬度时，橡胶制品生产企业还需要注意硫化速度、硫化胶耐热性以及焦烧安全性等。

2.调整补强填充体系

补强填充体系是影响胶辊硬度的一个重要因素，不同种类的补强剂在乳胶再生胶中的补强效果与增硬效果不同，理论上乳胶胶辊硬度会随着补强剂、填充剂用量的增大而不断提高，快压出炉黑、高耐磨炭黑、可混槽黑、中超耐磨炉黑都可以显著提高乳胶胶辊硬度，非补强型填充剂碳酸钙的增硬效果相对较小；但由于补强剂、填充剂用量过多会降低胶料自黏性、易脱层，因此橡胶制品生产企业在调整补强填充体系时还需要合理控制补强剂、填充剂用量。

3.调整软化体系

1.调整掺用再生胶的橡胶辊补强填充体系

使用再生胶生产橡胶辊时，不同品种的补强剂、填充剂在胶料中的补强、增硬效果不同，一般补强剂、填充剂用量增大，胶辊硬度随之增加。含有再生胶HYL4Y8YEE的橡胶辊配方中补强剂、填充剂用量一般控制在70份左右，用量过多会导致胶料自黏性变差，胶片贴合困难、易脱层。使用再生胶生产高硬度胶辊时，不仅需要增加补强剂、填充剂用量，还需要适当调整配合剂品种。

2.调整掺用再生胶的橡胶辊硫化体系

理论上胶料硬度和交联密度有直接关系，交联密度越大、胶料硬度越高。橡胶辊中掺用再生胶降低成本时，适当增加配方中硫磺用量可增加胶料硬度，此时胶辊胶料含胶率稳定、胶料自黏性好，易操作，成品弹性好。需要注意的是，硫磺硫化的胶料耐热性差，受热时硬度会大幅下降，一定要合理控制硫磺用量。