橡胶辊挤压应力计算公式

摘要： 轧机牌坊的传动辊为什么是花纹？轧辊直径对单位压力的影响？冷轧夹送辊材质？轧机牌坊的传动辊为什么是花纹？轧机牌坊的传动辊是花纹的原因有：提高挤压效率。辊面有效形成料饼，提高辊体耐磨性...

1. 轧机牌坊的传动辊为什么是花纹？
2. 轧辊直径对单位压力的影响？
3. 冷轧夹送辊材质？

轧机牌坊的传动辊为什么是花纹？

轧机牌坊的传动辊是花纹的原因有：

提高挤压效率。

辊面有效形成料饼，提高辊体耐磨性。

磨损首先从花纹开始，对辊体是一个有效保护。

轧机牌坊的传动辊是花纹的优点是花纹焊层上或多或少的存在裂纹，***用横条花纹，裂纹行走方向单一，均为横向裂纹，裂纹止于横条，不会延伸至辊体，花纹之间不交错，裂纹不会相互延伸交叉，辊面应力小等。

轧辊直径对单位压力的影响？

辊径对单位压力的影响 辊径对单位压力的影响与相对压下量的影响类似，随轧辊直径增加，接触弧长度增 加，单位压力亦相应增加。

轧制速度 热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低。

绝对压下量 在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

轧辊直径 在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。

轧件厚度 随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件愈薄，轧制压力愈大。

轧制温度 随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

摩擦系数 随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。

轧件的化学成分 在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。

轧件宽度 随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

用于带钢热连轧过程分析中的几种屈服应力模型进行了对比，并在此基础上改进了模型：用Orowan公式计算轧制过程中轧件的应力-应变，用有限差分法计算轧件的温度变化，建立了热连轧生产过程中温度变化和塑性变形计算相耦合的力能参数预报模型。用此模型对某钢厂热轧板带生产过程中力能参数的变化进行了解析计算。计算结果表明，模拟值与现场实测值吻合较好。

影响轧制压力的主要因素有以下几种。

①绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

②轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。

③轧件宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

④轧件厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。

⑤轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

⑥随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。

⑦轧件的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。

⑧热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、轧件温度的升高，变形抗力有所降低。

冷轧夹送辊材质？

大型冷轧工作辊将普遍***用含钒、铣、镍等元素的改进型5%Cr钢制造。

冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。

冷轧辊的使用编辑疲劳剥落是轧辊使用中最常见的失效形式。它起源于轧辊表面的疲劳裂纹，这种裂纹上机前若不能彻底去除掉，将会在淬硬层内疲劳扩展，形成典型的疲劳带，而后产生疲劳剥落。预防这类事故应贯穿于轧辊使用操作的整个过程。用户应了解这些裂纹的起源及预防措施。

1、轧辊的保管与预热

轧辊的微观组织对温度突然变化十分敏感，所以建议把轧辊存放在温度适宜的环境中，用枕木支垫好，保持轧辊清洁。

轧辊不能在强大的负荷下突然启动，也不能突然中断运转。合理的操作是：轧辊在轻载下运转一段时间，逐渐加载启动。轧辊经过不超过 8 0 °C的轻微预热是有益的，但过程是缓慢的，绝对禁止用火焰与轧辊接触。

2、磨削

有经验的磨工都知道，在磨削高硬度轧辊时，不慎重的操作如突然进刀、进给量大、砂轮选择不当等都会产生磨削裂纹，导致轧辊剥落。

3、加工硬化

轧制中，辊身表面的接触疲劳应力产生加工硬化，其不断积累，出现裂纹。因此要定期修磨，去除疲劳层。