橡胶辊消除打滑的方法
带钢打滑断带什么原因?
当坯料厚且质软,压下量又大时就易产生打滑并使带钢出现滑痕。产生打滑的原因:
1、 断带。断带之后,由于张力发生改变,很容易引起打滑粘带现象2、 轧制钢带材质。开坯或中退后的带钢往往比较软,同样的压力,压下量会增大,咬入角增加。钢带与轧辊之间的摩擦力增加,从而使得变形不稳定。3、 张力过大,未随板带材质而作相应的调整。张力过大,既会引起断带,也会降低轧制压力,当压下一样时,其压下量必然会增加。4、 润滑不良。轧制时润滑不良,会使轧辊与板带的摩擦力增加,咬入角增大, 提高了板带的不稳定性。当给定的张力不合适,即带钢退火时温度过高或临界变形后再结晶引起晶粒粗大,而轧制时张力未及时调整,另外,给定的张力超过了带钢的允许抗拉强度也能造成断带。断带的危害:1、易于出现粘带。断带后,强大的张力发生突然变化。由于缺少后张力,板带的平稳性不够,加之带与轧辊之间的剧烈摩擦,放出大量的热量,出现打滑粘带。
2、可能导致安全事故。断带时由于原来的后张力很大,故而钢带会有很大的反弹力,如果工人未注意或安全措施不当,极易出安全事故。
3、极易爆辊。断带使得轧辊表面的应力分布状态发生改变,同时缺少后张力,板带与轧辊之间的摩擦放出剧大的热量,既引起粘带,也会使轧辊疲劳层的微裂纹得以向里扩展。轻者,将轧辊车后再磨即后使用(特别注意:粘带后必须要 先车再磨,否则微裂纹依然存在,极易爆辊);严重者,轧辊将爆废。
4、钢带跑偏。由于钢带张力发生改变,其平稳性受到很大的影响。
5、减短轧机寿命。断带会使得轧机受到突然的冲击,其使用寿命会下降断带的原因可归纳为:1、 来料有缺陷,如:带钢坯料中本身就存有裂纹或粗晶2、 钢带折叠、跑偏、边浪及裂边等3、 焊缝质量不好,如:焊缝接口不牢固等4、 误操作,如:轧制时未考虑轧制材料,片面追求大张力、润滑不良等5、 电气及机械故障。如:控制系统不正常、张力测量仪有问题等出现断带时的解决办法:1、 断带必须立即停车,以减少损失。严重断带不仅使工作辊,甚至使支撑辊发生严重粘结。2、 换辊后开轧的钢带需认真检查其表面质量3、 对有焊缝的钢卷,其焊缝位置的标记要准确、清晰,在焊缝通过轧机之前,应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。4、 操作工人应该认真检查控制装置,确保正常工作。
急!复印机显示卡纸该怎么处理?
首先,应搞清楚在哪个部位卡纸是供纸部位、走纸部位,还是定影部位?当然,这三个部位如有零件明显损坏,更换即可。但许多情况是整个传送机构无任何零件明显损坏,也无任何阻碍物,但却频繁卡纸,既影响工作效率,又影响操作人员工作情绪。对维修人员来说,有时往往几种因素交织在一起,影响诊断。
1、供纸部位卡纸:这个部位卡纸,涉及的方面较多,首先应检查所用的纸是否合乎标准(如纸张重量尺寸大小、干燥程度),试机时要用标准纸。纸盒不规矩,也是造成卡纸的原因。可以这样来试,纸盒里只放几张纸,然后走纸,如果搓不进或不到位,可判定是搓纸轮或搓纸离合器的问题;如果搓纸到位,但纸不能继续前进,则估计是对位辊打滑或对位离合器失效所致。对有些机型,搓纸出现歪斜,可能是纸盒两边夹紧力大小不等引起的。另外,许多操作人员在插放纸盒时,用力过大,造成纸盒中上面几张纸脱离卡爪,也必然会引起卡纸。
2、走纸部位卡纸:如在这个部位经常卡纸,应借助于门开关压板(一种工具),仔细观察这一部位运转情况,在排除了传送带、导正轮的因素后,应检查分离机构。由于不同型号的复印机,其分离方式不同,要区别对待。目前,国内流行的几种机型,其分离方式大致有三种:负压分离、分离带分离、电荷分离。具体检查、维修方法,这里不再祥述。
3、定影部位卡纸:当定影辊分离爪长时间使用后,其尖端磨钝或小弹簧疲劳失效后,都会造成卡纸。对有些机型,出纸口的输纸辊长时间使用严重磨损后,也会频繁卡纸。至于定影辊严重结垢后造成的卡纸在一般机型上都是常见的情况。
4、因纸路传感器失效或其它电路故障造成的卡纸,属于另一类问题,应对照维修手册,借助仪器,做相应检查。 一、常见故障 现象1:复印机局部出现斑白。这是由于复印机的感光鼓表面受潮结露,使鼓表面的局部无法带电吸附墨粉而无法显影。 现象2:开机复印出现全白现象。这是由于复印机运行过程中转印分离电极丝漏电,无法将墨粉由感光鼓转印到复印纸上的缘故。 解决措施:开机预热半小时后使用,如仍不能解决应呼叫维修人员。 现象3:复印件皱折。这是由于纸张过潮的缘故,导致复印纸在定影过程中纸张严重变形。
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