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摘要： 硅胶的硫化过程是什么意思？橡胶支座最佳硫化温度及时间？橡胶板如何切割？硅胶的硫化过程是什么意思？硫化是在一定温度、 时间和压力下, 混炼胶的线型大分子进行交联, 形成三维网状结构的...

1. 硅胶的硫化过程是什么意思？
2. 橡胶支座最佳硫化温度及时间？
3. 橡胶板如何切割？

硅胶的硫化过程是什么意思？

硫化是在一定温度、 时间和压力下, 混炼胶的线型大分子进行交联, 形成三维网状结构的过程。

硫化使橡胶的塑性降低,弹性增加, 抵抗外力变形的能力大大增加,并提高了其他物理和化学性能,使橡胶成为具有使用价值的工程材料。

硅胶硫化的过程：

可分为四个阶段，各有特点。通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶硫化中橡胶分子变化本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近Z佳点，或达到性能的综全平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。

橡胶支座最佳硫化温度及时间？

橡胶支座的最佳硫化温度和时间会根据具体的橡胶材料和硫化工艺而有所不同。
一般来说，橡胶支座的硫化温度通常在130-160°C之间。
在这个温度范围内，橡胶材料可以充分交联，提高强度和耐久性。
而硫化时间则会根据橡胶材料的厚度和尺寸来确定，通常在30分钟到2小时之间。
此外，还需要考虑硫化过程中的压力、硫化剂的种类和含量等因素。
因此，具体的最佳硫化温度和时间需要根据实际情况进行优化和确定。

指橡胶加热硫化时的温度。胶料硫化时所需的温度取决于生胶种类、硫化体系和产品结构等因素。

天然橡胶胶料的硫化温度不宜高于150～160℃，各种合成橡胶的适宜硫化温度一般为150～160℃。其中丁基橡胶及乙丙橡胶硫化宜在170℃左右。硫化反应速度随温度的升高而加快，一般是温度每升高10℃，硫化反应速度约加快一倍，即硫化时间相对约减少一半。橡胶制品的实际硫化温度是根据胶料配方、产品结构与体积、硫化设备、内部补强织物等因素，经实验而确定的。

橡胶板如何切割？

　　橡胶板切割，5mm厚度的：水切割、激光切割、裁刀切割等都可以；橡胶板英文翻译：rubber slab； rubber sheet以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°~+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。