橡胶辊环保标准规范

摘要： 橡胶辊怎么磨？微凹辊和网纹辊区别？生产塑料薄膜时，为什么牵引辊一个是钢辊，另一个是橡胶辊？橡胶辊怎么磨？橡胶辊的打磨方法很多，我在此简单介绍一种：当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在...

1. 橡胶辊怎么磨？
2. 微凹辊和网纹辊区别？
3. 生产塑料薄膜时，为什么牵引辊一个是钢辊，另一个是橡胶辊？

橡胶辊怎么磨？

橡胶辊的打磨方法很多，我在此简单介绍一种：当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在打磨机上（打磨机工作原理与机械外圆磨相同）并固定好，开同机器使胶辊自转，再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水，先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨最用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量，。

微凹辊和网纹辊区别？

微凹辊和网纹辊都是用于轧制金属材料的辊子，它们的区别在于表面形状和轧制效果方面。

微凹辊的表面有一定数量和深度的微小凹槽，这些凹槽可以使得金属材料在轧制过程中产生更多的变形，从而提高轧制效率和质量。同时，微凹辊还可以有效地防止金属材料在轧制过程中产生滑移和偏差，确保了轧制成品的尺寸精度和表面质量。

网纹辊则是在辊子表面刻上一定密度和深度的网格图案，这些网格可以将金属材料分割成许多小块，在轧制过程中产生更多的变形，并且能够有效地防止金属材料在轧制过程中发生滑动和偏差。与微凹辊相比，网纹辊能够更加均匀地分布变形应力，使得轧制出来的成品尺寸精度更高、表面质量更好。

因此，在具体应用时需要根据不同的金属材料、加工要求以及设备条件等因素进行选择。

微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。

传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125到250毫米。而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。

微凹辊和网纹辊都是橡胶辊或筋压辊,但在表面纹理和压花效果上有以下主要区别:

1. 表面纹理不同。微凹辊表面有很小的凹槽纹理,呈现出微细的粗糙感;网纹辊表面有网格状的凹凸纹理,更加平滑。

2. 压花效果不同。微凹辊压花效果更加立体,凹凸感明显;网纹辊压花效果更加均匀平滑,没有太强的凹凸感。

3. 物理属性不同。微凹辊表面粗糙,与被压材料的摩擦力较大;网纹辊表面较平滑,与被压材料的摩擦力较小。

4. 适用材料不同。微凹辊更适用于厚硬的材料;网纹辊更适用于薄软的材料,可以避免材料受损。

例如:

1)橡胶板、PVC板等较硬材料,使用微凹辊压花效果更佳,网纹辊无法压出清晰效果。

2)人造革、塑料 film 等较薄软材料,使用网纹辊可获得很好的压花效果,微凹辊压花可能会损坏材料表面。

3)需要立体感强的压花,如皮革,微凹辊效果更佳;需要平滑柔和感的压花,网纹辊效果更好。

生产塑料薄膜时，为什么牵引辊一个是钢辊，另一个是橡胶辊？

挤出吹膜生产线上的牵引装置由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动。牵引辊有两根：一根是主动辊，为钢辊；另一根是橡胶辊,为被动辊。橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机。主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工艺条件要求无级调速，以满足生产工艺要求，保证正常生产。 首先我们先来看一下组成部分组成装置挤出吹塑薄膜生产线上的牵引装置由电动机驱动，通过减速箱减速后带动牵引钢辊运动。 牵引辊有两根：一个是主动辊，为辊；另一个是辊面包一层橡胶层的被动橡胶辊，牵引辊。 装置作用其次装置作用就是：橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机，主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工艺条件要求无级调速变化，以满足生产工艺要求，保证正常生产。 对牵引辊的工作原理：

1、装配后两牵引辊面的接触线应与成型模具、风环和人字形夹板的中心线垂直并相交，以保证挤出模具口的膜泡管始终沿着一条中心线平稳运行。

2、牵引辊距模具口的距离不能小于膜泡管直径的3?5倍，以保证膜泡管的充分冷却。

3、橡胶辊与钢辊辊面的压紧接触力要均匀，牵引拉力在整个辊面上要相等，这能够阻止泡管内空气泄漏。

4、牵引运行速度稳定，可无级调速，且调速时能平稳、平滑过渡。

5、在牵引辊和卷取辊之间应加几根导辊和展平辊，必要时应加张力辊，以保证膜卷取捆平整，膜布松紧一致。 以上属个人见解，希望对您有帮助。