橡胶辊的弹性
二辊卷板机胶辊硬度怎么调?
一般交联密度越大、胶料硬度越高,因此调整硫化体系是调节胶辊硬度的主要方式之一;以硫磺为例,乳胶再生胶制品中硫磺用量增加1-3份,胶辊的硬度就会提高5度,因此对于影响要求较高的乳胶胶辊在生产中可以适当增加硫磺用量,还可以配合使用高活性的秋兰姆类促进剂、胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂;通过调整硫化体系调节再生胶胶辊硬度时,橡胶制品生产企业还需要注意硫化速度、硫化胶耐热性以及焦烧安全性等。
2.调整补强填充体系
补强填充体系是影响胶辊硬度的一个重要因素,不同种类的补强剂在乳胶再生胶中的补强效果与增硬效果不同,理论上乳胶胶辊硬度会随着补强剂、填充剂用量的增大而不断提高,快压出炉黑、高耐磨炭黑、可混槽黑、中超耐磨炉黑都可以显著提高乳胶胶辊硬度,非补强型填充剂碳酸钙的增硬效果相对较小;但由于补强剂、填充剂用量过多会降低胶料自黏性、易脱层,因此橡胶制品生产企业在调整补强填充体系时还需要合理控制补强剂、填充剂用量。
3.调整软化体系
1.调整掺用再生胶的橡胶辊补强填充体系
使用再生胶生产橡胶辊时,不同品种的补强剂、填充剂在胶料中的补强、增硬效果不同,一般补强剂、填充剂用量增大,胶辊硬度随之增加。含有再生胶HYL4Y8YEE的橡胶辊配方中补强剂、填充剂用量一般控制在70份左右,用量过多会导致胶料自黏性变差,胶片贴合困难、易脱层。使用再生胶生产高硬度胶辊时,不仅需要增加补强剂、填充剂用量,还需要适当调整配合剂品种。
2.调整掺用再生胶的橡胶辊硫化体系
理论上胶料硬度和交联密度有直接关系,交联密度越大、胶料硬度越高。橡胶辊中掺用再生胶降低成本时,适当增加配方中硫磺用量可增加胶料硬度,此时胶辊胶料含胶率稳定、胶料自黏性好,易操作,成品弹性好。需要注意的是,硫磺硫化的胶料耐热性差,受热时硬度会大幅下降,一定要合理控制硫磺用量。
什么材料的胶辊耐磨性好?
丁晴胶耐磨性很一般,聚氨酯橡胶,氯丁橡胶,丁苯橡胶,顺丁橡胶还有天然橡胶耐磨性都好。氯磺化聚乙烯也可以。价格还不了解。
氯丁橡胶:是具有极佳机械性能和耐论恋眷蒙浣铝均诈慷去多种化学药品能力的优良的通用橡胶。适用于制备软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。聚氨酯橡胶:具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性,聚醋型聚氨醋橡胶具有对多种溶剂的良好的抗耐性。聚氨醋橡胶辊在造纸、钢铁、纺织、印刷等行业获得了广泛的应用。如用于制造印刷胶辊、折纸辊、浆纱辊、玻璃纤维切辊、碾米辊等。氯磺化聚乙烯:具有高韧性及弹性,耐磨耗,耐热性可达150℃,对各种化学药品、油有好的抗耐性,有极佳的绝缘性。以氯
磺化聚乙烯制作的胶辊平滑而无气泡,并具有与各种材料分离的优点。可用作电晕处理器胶辊、碾米辊等。
聚氨酯橡胶好。
聚氨酯橡胶(polyurethane rubber)为聚合物主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的系列弹性体材料,实为聚氨基甲酸酯橡胶,简称为聚氨酯橡胶或氨酯橡胶(urethane rubber)或聚氨酯弹性体(polyurethane elastomer)。
聚合物链除含有氨基甲酸酯基团外,还含有酯基、醚基、脲基、芳基和脂肪链等。通常是由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂反应而成。聚氨酯橡胶随使用原料和配比、反应方式和条件等的不同,形成不同的结构和品种类型。
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