橡胶软管成型方法

摘要： 橡胶制品是怎么生产出来的？asa料的生产工艺特性？橡胶手套的工艺和生产过程？橡胶制品是怎么生产出来的？1. 橡胶制品是通过橡胶的提取、加工和成型等工艺生产出来的。2. 首先，橡胶的...

1. 橡胶制品是怎么生产出来的？
2. asa料的生产工艺特性？
3. 橡胶手套的工艺和生产过程？

橡胶制品是怎么生产出来的？

1. 橡胶制品是通过橡胶的提取、加工和成型等工艺生产出来的。
2. 首先，橡胶的提取主要有天然橡胶和合成橡胶两种方式。
天然橡胶是从橡胶树的胶乳中提取出来的，而合成橡胶是通过化学合成的方式得到的。
提取后的橡胶需要进行加工，包括橡胶炼胶、混炼、压延等工序，以改善橡胶的物理性能和加工性能。
最后，经过成型工艺，橡胶可以被制成各种不同形状的制品，如橡胶管、橡胶垫等。
3. 此外，橡胶制品的生产还需要考虑橡胶的配方设计、工艺参数的控制以及质量检测等方面。
橡胶制品的生产过程需要严格控制各个环节，确保产品的质量和性能符合要求。

橡胶制品的生产通常经过以下几个步骤：

1. 橡胶的***集：橡胶通常来自橡胶树的乳液，通过在树皮上划割切口，使乳液流出，然后收集乳液。这种***集方式被称为"橡胶切割"或"橡胶脱水"。

2. 橡胶的加工：***集到的乳液中含有大量的水分，需要通过加热和搅拌等方式将水分蒸发，以获得固态的天然橡胶。这个过程被称为"烟熏"或"烟炼"，通过此过程可以得到所需的橡胶块。

3. 橡胶的混炼：橡胶块通常需要与其他添加剂混合，以改善其性能。添加剂包括硫化剂、填充剂、增塑剂、防老剂等。橡胶和添加剂按照一定的比例放入混炼机中，通过混炼机的切割、挤压、搅拌等作用，使橡胶和添加剂均匀混合。

4. 橡胶制品的成型：混炼好的橡胶可以通过不同的成型方法制成不同的橡胶制品。常见的成型方法包括挤压、压延、注塑、压制等。通过这些方法，橡胶可以制成各种形状和尺寸的制品，如橡胶管、橡胶板、橡胶密封件等。

asa料的生产工艺特性？

1、ASA材料具有良好的机械物理性能，强度高、韧性好、易于加工成型的性能优点；

2、ASA材料具有很强的耐候性，抗紫外线等耐候特性；

3、ASA材料具有比较好的耐高温性能，且ASA还具有较好的耐低温性能；

4、ASA材料具有比较好的耐腐蚀性，耐化学性能；

5、ASA材料良好地共挤性，适合与PVC，PC共挤，ASA改性染色用基材或作为PVC耐候改性添加剂 。

ASA是由苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚合而成。在技术上而言，ASA不仅维持了ABS之主要特性，并结合压克力耐候之优点，使得产品之应用上可延伸至户外之用途。ASA分为：一般级、押出级和耐热级。

橡胶手套的工艺和生产过程？

工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。

手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。污染物主要有：

（1）各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水；

（2）生产过程产生少量的氨气；

（3）干燥工序产生的粉尘；

（4）锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；

（5）备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；

（6）生产过程产生的废料；

（7）污水处理站产生的污泥等。水处理工艺***用物化、生物接触氧化法及活性碳吸附。

工艺流程由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。3废气处理工艺***丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应，脱硫除尘医用手套生产线特点：