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覆膜机橡胶辊不圆-覆膜机橡胶辊不圆怎么回事
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请问覆膜机总是起皱怎么办呀?
覆膜机有问题。解决方法:换新机器。上下压轮间距压力太大。解决方法:减小上下压轮间距压力,直到正常为止。
辊筒压力不均匀,造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况,应先校正滚筒压力,然后再开机操作。胶辊上有污物,造成覆膜时纸张起皱,应该及时清洗胶辊,胶辊必须经常保持清洁。
处理方法:放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。 斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不妥,形成薄膜自身松紧不一致,传膜不均,有规则 向松的一边皱叠。处理方法:放松薄膜拉力,调整舒展辊或暂时换薄膜。
常见的出皱原因:覆膜机覆膜需要调整温度、速度和压力,在加上覆膜画报没有放规则平齐,或覆膜的幅面太太等。现象与解决方案 竖向皱折。
如果是竖向褶皱的话,那就是薄膜拉力过大,压合没有展平。这个你应该放松薄膜拉力调整好舒展棍,使薄膜展平后再压合。
是你技术的问题,相纸比教好腹,一般都不会皱,因为相纸厚。背胶不行,背胶比较薄,容易皱,告诉你一个办法,腹背胶时轮子别拧的太紧,就不会皱了。
编织袋覆膜机覆膜常见异常现象
或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头。印刷膜版面墨线等,均会造成pp编织袋废品。涂膜表面常见的缺陷是颗粒,严重影响外观。
【覆膜机故障维修】几种覆膜机常见故障排除方法机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。
覆膜机常见故障怎么排除机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。
竖向皱折。薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱。解决方法:放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。斜向皱折。
覆膜机硅胶辊老化怎么处理?
这个不要用洗衣粉和汽油,最好用酒精擦拭,胶辊一般都是聚氨酯材质哦。
如果不是特别粘,可以考虑将表面清洗干净,待其干爽后再打上石灰粉。
胶辊的硬度影响油墨的传递能力,硬度越高,传墨性越差,但抗腐蚀能力强;硬度越低,传墨能力越好,但不耐腐蚀。
首先,准备必要的修复工具和材料。其次使用砂纸轻轻研磨受损的镜面辊表面,直到疤痕被平滑处理。最后使用抛光液进行表面抛光,恢复辊面的光滑度和镜面效果。
尽量避免转印膜杂物等粘到胶辊表面,如表面已有污物,可用布条加工业酒精进行表面清洁。如有顽固污物可用细砂纸打磨。硅胶温度一般190度左右即可正常转印,在产品转印合格的情况下,应尽量减小硅胶轮的压力和温度。
覆膜机胶辊卷纸了怎么办
1、就拆开上盖进行清理,一般上盖打开你会看到被卡住的纸还有一个角露在外面那么我们看准方向拽住纸角同时启动塑封机根据方向前进或者后退把卡纸拉出来。
2、问题三:塑封机卡纸被卷进去怎么办 把开关关掉,然后慢慢的把被卡住的纸抽出来就行了,之前我都是那样弄得,问题四:塑封机卡纸怎么办?过塑机温度多少合适? 过塑机的温度是可调的,在100℃~200℃间。
3、慢慢卷就可以的。是因为胶水含水量比较高,不但使纸张卷还会起皱,粘胶太多造成纸变形,容易在纸上留下印迹,然后用牙签轻轻涂开。先把胶挤出来略微晾一会儿再给纸上胶。
4、加热辊温过高,胶辊压力过大,复合时薄膜横向被烫成横向皱折。解决方法:适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。
5、先将所切印张翻身,用手工“砸纸”的方法把卷曲的印张敲砸上许多折线,利用折线与折线之间产生的支撑力,强行改变弯曲的印张,使之相对平整。纸张印后出现卷曲现象,可用砸页法加以解决。
6、利用晾纸机 利用晾纸机将切后或者没有切的白纸通风吹晾,使纸张内部湿度和空气湿度保持相对平衡,并使其在印刷和 印后加工中不易变形。
多功能覆膜机边压不紧是什么原因?
1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶,推迟覆膜时间,使其干燥彻底。印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。复合辊表面温度过高。
2、【覆膜机故障维修】几种覆膜机常见故障排除方法机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。
3、竖向皱折。薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱。解决方法:放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。斜向皱折。
4、有可能是两边的压力不等,覆背胶最好刚压住就行,太紧容易皱。
5、地膜覆盖作业常见故障及排除方法膜测覆土过多、过少或两侧不一致。
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