橡胶辊表面黏性大吗

摘要： 二辊卷板机胶辊硬度怎么调？六辊轧机优缺点？针对封边的质量在操作过程中应该如何控制？二辊卷板机胶辊硬度怎么调？1.调整掺用再生胶的橡胶辊补强填充体系使用再生胶生产橡胶辊时，不同品种的...

1. 二辊卷板机胶辊硬度怎么调？
2. 六辊轧机优缺点？
3. 针对封边的质量在操作过程中应该如何控制？

二辊卷板机胶辊硬度怎么调？

1.调整掺用再生胶的橡胶辊补强填充体系

使用再生胶生产橡胶辊时，不同品种的补强剂、填充剂在胶料中的补强、增硬效果不同，一般补强剂、填充剂用量增大，胶辊硬度随之增加。含有再生胶HYL4Y8YEE的橡胶辊配方中补强剂、填充剂用量一般控制在70份左右，用量过多会导致胶料自黏性变差，胶片贴合困难、易脱层。使用再生胶生产高硬度胶辊时，不仅需要增加补强剂、填充剂用量，还需要适当调整配合剂品种。

2.调整掺用再生胶的橡胶辊硫化体系

理论上胶料硬度和交联密度有直接关系，交联密度越大、胶料硬度越高。橡胶辊中掺用再生胶降低成本时，适当增加配方中硫磺用量可增加胶料硬度，此时胶辊胶料含胶率稳定、胶料自黏性好，易操作，成品弹性好。需要注意的是，硫磺硫化的胶料耐热性差，受热时硬度会大幅下降，一定要合理控制硫磺用量。

1.调整硫化体系

一般交联密度越大、胶料硬度越高，因此调整硫化体系是调节胶辊硬度的主要方式之一；以硫磺为例，乳胶再生胶制品中硫磺用量增加1-3份，胶辊的硬度就会提高5度，因此对于影响要求较高的乳胶胶辊在生产中可以适当增加硫磺用量，还可以配合使用高活性的秋兰姆类促进剂、胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂；通过调整硫化体系调节再生胶胶辊硬度时，橡胶制品生产企业还需要注意硫化速度、硫化胶耐热性以及焦烧安全性等。

2.调整补强填充体系

补强填充体系是影响胶辊硬度的一个重要因素，不同种类的补强剂在乳胶再生胶中的补强效果与增硬效果不同，理论上乳胶胶辊硬度会随着补强剂、填充剂用量的增大而不断提高，快压出炉黑、高耐磨炭黑、可混槽黑、中超耐磨炉黑都可以显著提高乳胶胶辊硬度，非补强型填充剂碳酸钙的增硬效果相对较小；但由于补强剂、填充剂用量过多会降低胶料自黏性、易脱层，因此橡胶制品生产企业在调整补强填充体系时还需要合理控制补强剂、填充剂用量。

3.调整软化体系

六辊轧机优缺点？

六辊轧机，是一种辊轧机，用于将粘性物质粉碎和均匀化，特别是用于使悬浮在粘合剂中的固体颗粒散布和均匀分布。

用单锥度中间辊可明显改善HC 轧机的辊间压力分布状态,显著降低辊间接触压力的峰值,减少轧辊磨损,提高轧辊使用寿命。

中间辊锥度为1/ 100～1/ 150 时,辊间压力峰值大幅降低达15 %～20 % ,轧件横向厚差仅在边部增加几微米,符合板形要求。

针对封边的质量在操作过程中应该如何控制？

封边的质量受到很多的因素影响木工家具封边机质量，其中包括设备状况、操作熟练程度、原材料状况等，一般要注意以下几方面：

首先：实木封边材料的含水率不要过高，应该储存在阴凉和干燥的室内，基材要求无灰尘，最佳含水率在8-10%第二：由于封边速度很快，胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性，要有很好的初粘性，在短时间的压力作用下应该瞬间胶合，粘结牢固。

使用时要注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分；低的温度下热熔胶达不到好的流动性，使用时要掌握好供应商提供的数据。

第三：加工时室内温度不能过低，一般应在5°C以上，尤其封边带厚时，柔韧性会不足，要保证预热装置的正常工作，若无预热装置时也可***用电吹风加热等方法使封边带软化，该方法尤其适用于曲线封边。

加工车间内不得有过堂风。

第四：封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。

机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。

厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。

第五：对于封边机无前铣刀装置的使用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。

一般厂家为防止产品爆边，裁切时会使用刻痕锯（俗称小锯片），裁切后的最佳效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。