橡胶带厚度计算,橡胶带厚度计算公式

摘要： 橡胶厚度尺寸用什么测量方法好？轮胎正面厚度计算方法？橡胶硫化时间怎么计算，和厚度宽度这些有什么关系吗？橡胶厚度尺寸用什么测量方法好？橡胶制品尺寸检测方法：1、测试器具：卡尺、投影仪...

1. 橡胶厚度尺寸用什么测量方法好？
2. 轮胎正面厚度计算方法？
3. 橡胶硫化时间怎么计算，和厚度宽度这些有什么关系吗？

橡胶厚度尺寸用什么测量方法好？

橡胶制品尺寸检测方法：

1、测试器具：卡尺、投影仪

2、测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片）

3、测试数量：按规定比例

4、判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。

橡胶厚度尺寸用投影仪测量方法好。投影仪(Projector)将计算机或其他信息设备输出的文字、图像和视频信息通过光学投影原理进行放大，投射到屏幕或墙面上以显示信息的装置，投影仪又称投影机。

轮胎正面厚度计算方法？

已知轮毂直径是17寸， 轮胎宽度 是 225毫米，45是扁平比45%（0.45），然后就有了以下简单的厚度公式：

轮胎厚度（断面高度） = 轮胎宽度（断面宽度） * 扁平比（%）

即：225 * 0.45 = 101.25毫米，即约10.1厘米左右。

然后国产昊锐原厂胎规格：r16 205 55 的胎厚是：205 * 0.55 = 112.75mm，即约 11.3cm

平时我们说轮胎厚度是胎面宽度x扁平比，实际这个值并不是我们直观看到的轮胎厚度，比如245/35R19的轮胎，理论厚度=245x35%=85.75毫米，是轮胎胎面到轮毂卡胎线的距离。245/35R19的轮胎空载厚度约为62毫米，比理论厚度少了约24毫米。

如果测量装车后接地处的轮胎厚度则只有48毫米，比理论厚度少了38毫米。这样我们就得到了一个计算轮胎实际厚度的公式=胎宽x扁平比-38。那么对于245/35R19轮胎，如果高速压过一块砖，那么这块砖的安全厚度是多少呢？

实际轮胎厚度为48毫米，如果去除橡胶本身厚度，剩余的缓冲区厚度约为40毫米，因此只要砖块的厚度不足4厘米，该规格轮胎可以安全驶过。

橡胶硫化时间怎么计算，和厚度宽度这些有什么关系吗？

1. 橡胶制品硫化时间 在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度最大化，物理机械性能最佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的***时间。 硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。

2.硫化时间的设定方法 2.1 正硫化时间的测试 胶料正硫化时间的测试方法有： 2.1.1物理-化学法（包括游离硫测定法和溶胀法）； 2.1.2 物理-力学性能测定法（包括定伸应力法、拉伸强度法、定伸强度法、抗张积法、压缩永久变形法、综合取值法等）； 2.1.3专用仪器法（包括门尼粘度法、硫化仪法）等。目前最常用的是硫化仪法。通过硫化仪测试，可以得到胶料的正硫化时间。

2.2 制品硫化时间的确定

2.2.1 若制品厚度为6mm或小于6mm，并且，胶料的成形工艺条件可以认为是均匀受热状态，那么，制品的硫化时间与硫化曲线中所测得的正硫化时间相同（温度一致的情况下，即加硫温度使用硫化仪测试的温度）；

2.2.2 若制品壁厚大于6mm，每增加1mm的厚度，则测试的正硫化时间增加1min，这是一个经验数据。例如，一橡胶制品，其厚度为22mm，试片测试的正硫化时间为6min（温度设定150℃），那么，在150℃硫化时，该制品的硫化时间为6+（22-6）×1=22min。这时间不包括操作过程的***时间