乙丙橡胶开炼机辊温：乙丙橡胶温度范围

摘要： 本文目录一览：1、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。2、...

本文目录一览：

• 1、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。
• 2、常用橡胶的混炼特性到底有哪些
• 3、橡胶混炼工艺是什么
• 4、关于橡胶配方的问题
• 5、乙丙橡胶的性能
• 6、合成生胶时为什么温度不要超过130°c

关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

1、混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

2、在橡胶加工领域，密炼机和开炼机各有所长，尤其是在节能方面。密炼机，作为一款封闭式炼胶设备，与开放式的开炼机形成鲜明对比。相较于开炼机，密炼机的一大优势在于其封闭混炼塑化过程。它能有效避免粉尘飞扬，避免了人工操作带来的污染问题，而且混炼塑化的时间也更短。

3、橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

4、开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。

常用橡胶的混炼特性到底有哪些

1、天然橡胶 在机械捏炼时，天然橡胶的塑性增加很快，发热量比合成橡胶低，配合剂易于分散，加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著，但混炼时间长易过炼，对胶料性能的影响比合成橡胶大。

2、乙丙橡胶与三元乙丙再生胶混炼特性乙丙橡胶属于典型的非极性橡胶，不饱和度低，对粉状填料和配合剂的浸润性差，混炼时混入速度慢，需要配合合适的操作油、操作助剂等改善胶料混炼性能。与乙丙原胶相比，三元乙丙再生胶2ELYY524WFM的可塑性好，配合剂分散均匀，胶料混炼时消耗的动力比原胶少很多。

3、丙烯腈含量越高，其耐油性越强，然而，耐寒性能会相应减弱。在高温条件下，丁腈橡胶可在120℃的空气中或150℃的油中长时间稳定使用，展现出出色的耐热性能。

4、它具有显著的透气性，能在高温环境中保持稳定，展现出优异的耐热性。此外，它还具有良好的耐候性，能够抵抗各种气候条件的影响。硫化条件方面，推荐使用0.6%的双二五硫化剂，以170℃的温度在10分钟内完成硫化。对于模压成型，这种胶料也是一个理想的选择。

5、所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

橡胶混炼工艺是什么

橡胶混炼工艺是一项关键的步骤，它涉及将生胶与配合剂紧密结合，通过机械手段实现两者间的均匀混合。在这个过程中，生胶分子结构、分子量以及分布状态，以及配合剂的聚集形态，均会发生显著的改变。

橡胶的混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用， 将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物） 的混合物为介质， 以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等） 为分散相的多相胶体分散体系的过程。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

关于橡胶配方的问题

1、为提高弹性，天然橡胶或高顺式顺丁橡胶较为理想。补强填充剂粒径不宜过小，用量须较低，少用软化剂，硫化程度稍深而不过度。设计胶料配方还需考虑各种配合剂并用时的协同效应与聚合物共混技术。在提高胶料性能同时，还需依据制品特性和需求，综合考虑多种因素，设计出高效、经济且性能卓越的胶料配方。

2、案例研究揭示了橡胶配方的精细与挑战。如轿车轮胎的台面胶配方，需考虑耐磨性和耐老化性，而食品胶管内层胶配方则需兼顾无毒与柔韧性。每一种配方都是一次对材料特性和工艺条件的精准操控，需要在性能与工艺之间寻找最佳平衡点。

3、成本控制是重要因素，配方选择需考虑原材料易得且价格适中。 优化劳动生产率和能源消耗，符合环保与卫生标准，实现可持续发展。 在设计中，往往需要在成本、质量和工艺可行性之间取得平衡，通过科学方法优化原材料配比。

4、例如，轮胎、胶管、胶带和橡胶密封件属于模型制品，其配方因不同部位所需技术指标的差异而不同，导致成本造价各异。在经济效益的考量中，配方的优化设计显得至关重要。

乙丙橡胶的性能

1、乙丙橡胶因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，具有良好的耐化学品、电绝缘性能、冲击弹性、低温性能、低密度和高填充性及耐热水性和耐水蒸气性等，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油改性等领域。

2、乙丙橡胶的耐水蒸汽和耐过热水性能卓越。在高温蒸汽下，它能保持长时间的稳定性，优于其他橡胶类型。电性能方面，乙丙橡胶具有出色的电绝缘性能和耐电晕性，优于丁苯橡胶等其他橡胶材料。

3、EPR乙丙橡胶是一种具有特殊性质的材料。它的密度在0.85-0.86之间，生胶呈现出白色至微***的外观。在实际应用中，EPR橡胶有着广泛的用途。它被广泛用于制造汽车零部件，如密封件和结构件，因其所耐高温和耐化学腐蚀的性能。

4、乙丙橡胶具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能，主要用于汽车部件、轮胎、耐油及耐高温部件、电线电缆、建筑材料等领域。乙丙橡胶，简称EPDM，是由乙烯和丙烯共聚而成的一种合成橡胶。它的性能特点主要体现在几个方面。

合成生胶时为什么温度不要超过130°c

1、丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。

2、生胶硫化是橡胶加工的最后一道工序，因生胶是一种没有经过任何加工的橡胶，橡胶硫化可以使橡胶大分子在一定温度、压力、时间作用下发生化学反应产生交联，使未硫化的胶料转成硫化胶，硫化胶相对未硫化前的橡胶拥有更多的物理特性，如橡胶门尼度降低，硬度增强，拉伸强大提高等，使硫化胶使用范围进一步扩大。

3、天然橡胶具有良好的加工工艺性能，天然橡胶由于分子量 髙、分子量分布宽，分子中a-甲基活性大，分子链易于断裂， 再加上生胶中存在一定数量的凝胶成分，因此很容易进行塑 炼、混炼、压延、压出、成型等，并且硫化时流动性好，容易充模。

4、天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。当天然橡胶硫化后，其Tg上升，也再不会发生粘流。天然橡胶的弹性： 其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。

5、混炼时间过长， 可塑度变化不大， 但会产生凝胶， 影响物理机械性能。排胶温度要低于130 ℃。3· 顺丁橡胶的混炼顺丁橡胶内聚强度低， 粘附性自粘性较弱，在混炼过程中， 生胶呈破碎状， 配合剂分散不良，易发生脱辊。

6、第二种情况并不是硫化体系中某种配合剂浓度过高或总体浓度过高造成的，而是因为局部浓度过高造成的。这种情况下多是混炼胶停放时已发白，连续的生产过程中也会出现硫化橡胶发白。这种情况的解决办法是降低混炼胶的温度后才开始加人硫黄、促进剂，并混炼均匀；或加料时要均匀地加入，不要一次性倒进去。