胶辊橡胶硫化工艺

摘要： 研磨橡胶辊的步骤？包胶轮脱胶的原因？二辊卷板机胶辊硬度怎么调？研磨橡胶辊的步骤？橡胶辊的打磨方法很多，我在此简单介绍一种：当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在打磨机上（打磨机工作原理...

1. 研磨橡胶辊的步骤？
2. 包胶轮脱胶的原因？
3. 二辊卷板机胶辊硬度怎么调？

研磨橡胶辊的步骤？

橡胶辊的打磨方法很多，我在此简单介绍一种：当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在打磨机上（打磨机工作原理与机械外圆磨相同）并固定好，开同机器使胶辊自转，再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水，先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨最用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量，。

包胶轮脱胶的原因？

1、模具及铁芯温度的影响：在聚氨酯浇筑过程中，要求铁芯和模具的温度 与聚氨酯原料的温度 相近 。当两者温差较大时，会造成物料的固化速度不均匀 ，结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力 。

　　2、模具设计要求：模具设计与制造时，要求具有较好的密封性、易于闭合、开启和脱模 。在设计模具时，还要考虑聚氨酯的受热均衡性 ，这是容易被厂家忽视的一个重要因素 。如果胶辊在高温硫化过程中受热不均，通常在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全 ，弹性体强度低，或出现裂口 。

　　3、胶粘剂的选择根据粘合理论 ，分子性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成分子作用力，从而使材料与金属之间形成紧密结合 。

　　4、聚氨酯配方：聚氨酯包胶轮厂家应根据使用工况，比如承重、转速以及使用环境来调整配方从而更加适用于客户描述的工况。

　　5、铁芯的表面处理：铁芯的处理铸铁辊芯的处理也是胶辊脱芯的关键之一 。要聚氨酯弹性体与铁芯产生良好的结合，通常需对铁心进行清洗处理 ，如用酸洗除锈 ，除物污等，以其表面干净无污。机械喷砂处理通常是粘接强度行之的方法之一 。

以上就是有关聚氨酯包胶辊使用脱胶的原因。

二辊卷板机胶辊硬度怎么调？

1.调整硫化体系

一般交联密度越大、胶料硬度越高，因此调整硫化体系是调节胶辊硬度的主要方式之一；以硫磺为例，乳胶再生胶制品中硫磺用量增加1-3份，胶辊的硬度就会提高5度，因此对于影响要求较高的乳胶胶辊在生产中可以适当增加硫磺用量，还可以配合使用高活性的秋兰姆类促进剂、胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂；通过调整硫化体系调节再生胶胶辊硬度时，橡胶制品生产企业还需要注意硫化速度、硫化胶耐热性以及焦烧安全性等。

2.调整补强填充体系

补强填充体系是影响胶辊硬度的一个重要因素，不同种类的补强剂在乳胶再生胶中的补强效果与增硬效果不同，理论上乳胶胶辊硬度会随着补强剂、填充剂用量的增大而不断提高，快压出炉黑、高耐磨炭黑、可混槽黑、中超耐磨炉黑都可以显著提高乳胶胶辊硬度，非补强型填充剂碳酸钙的增硬效果相对较小；但由于补强剂、填充剂用量过多会降低胶料自黏性、易脱层，因此橡胶制品生产企业在调整补强填充体系时还需要合理控制补强剂、填充剂用量。

3.调整软化体系

1.调整掺用再生胶的橡胶辊补强填充体系

使用再生胶生产橡胶辊时，不同品种的补强剂、填充剂在胶料中的补强、增硬效果不同，一般补强剂、填充剂用量增大，胶辊硬度随之增加。含有再生胶HYL4Y8YEE的橡胶辊配方中补强剂、填充剂用量一般控制在70份左右，用量过多会导致胶料自黏性变差，胶片贴合困难、易脱层。使用再生胶生产高硬度胶辊时，不仅需要增加补强剂、填充剂用量，还需要适当调整配合剂品种。

2.调整掺用再生胶的橡胶辊硫化体系

理论上胶料硬度和交联密度有直接关系，交联密度越大、胶料硬度越高。橡胶辊中掺用再生胶降低成本时，适当增加配方中硫磺用量可增加胶料硬度，此时胶辊胶料含胶率稳定、胶料自黏性好，易操作，成品弹性好。需要注意的是，硫磺硫化的胶料耐热性差，受热时硬度会大幅下降，一定要合理控制硫磺用量。