橡胶辊什么材料力学好：橡胶辊是做什么用的

摘要： 本文目录一览：1、导热硅橡胶制备过程中需要注意什么2、...

本文目录一览：

• 1、导热硅橡胶制备过程中需要注意什么
• 2、硅胶和橡胶有什么区别?如何判断?
• 3、聚氨酯泡沫塑料和TPU有什么区别和联系?
• 4、TPU的塑料特性及注塑工艺要求分别是什么?

导热硅橡胶制备过程中需要注意什么

1、在导热硅胶制备过程中，填料添加至关重要，影响硅胶导热性能。填料添加原理是通过硅橡胶与导热填料复合，形成导热网络，提高整体导热性能。填料形状、大小与分布对网络构建有直接影响，进而影响导热性能。导热性能受填料影响因素有填料形状、大小、分布与添加量。

2、　　导热硅脂的作用是填充CPU与散热片之间的空隙并传导热量。制作再精良的散热片直接和CPU接触难免都有空隙出现，只是过去的CPU发热量不大，核心面积较大才使我们忽视了导热硅脂的作用。现在的CPU尤其是AMD系列，如果不注意硅脂的问题很容易就发生烧毁CPU危险。

3、随后，在隔湿的环境下，将2份甲基三甲氧基硅烷，5份N-三甲基硅-3-氨丙基三甲氧基硅烷，以及0.5份（C4H9）2Sn[OSi（OC2H5）3]2加入混合，这些成分有助于改善胶料的性能和粘接能力。通过均匀混合，形成了所需的导热性硅胶胶料。

硅胶和橡胶有什么区别?如何判断?

1、定义不同，橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。成分不同，硅胶主要成分是二氧化硅，一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。

2、成分差异 硅胶是一种高活性吸附材料，通常是通过有机硅烷的聚合反应生成的。而橡胶则是一种高弹性的材料，其主要是由各种单体经聚合反应形成的聚合物。特性不同 硅胶具有耐温性、耐腐蚀性、高吸附性等特点。此外，硅胶还具有良好的弹性和绝缘性能。橡胶则以其高弹性、耐磨性、耐水性等特性著称。

3、橡胶与硅胶的区别：两者定义范围不同。橡胶是一种总称，包含的种类很多，比如天然橡胶，顺丁橡胶，丁苯橡胶，已丙橡胶，当然也包括硅橡胶；而硅胶是橡胶中具体的品种之一。

4、硅胶和橡胶区别在于性质不同、成分不同、特点不同、应用范围不同。性质不同：硅胶是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物。橡胶是高弹性的高分子化合物，结构是异戊二烯的高聚物。成分不同：硅胶是一种高活性吸附材料，主要成分是二氧化硅。

5、性质不同：硅胶是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物。橡胶是高弹性的高分子化合物，结构是异戊二烯的高聚物。硅胶是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。

聚氨酯泡沫塑料和TPU有什么区别和联系?

1、仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。

2、PU发泡和泡沫的区别主要在于它们的材料和性质。查询得知，TPU发泡是一种通过添加物质使TPU中的气体发生化学反应的方式使TPU表面形成大量气泡，并在加热和加压的作用下固定形状。TPU发泡具有轻质、柔软、隔音、防震等特点。

3、tpu和pu的区别如下：TPU（热塑性聚氨酯弹性体）和PU（聚氨酯）虽然都属于聚氨酯类材料，但它们在化学结构、物理性能和加工应用等方面存在显著差异。化学结构：TPU是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与带有2个以上羟基的化合物反应生成的高分子化合物，其分子链中含有可反复加热软化的硬段和软段。

4、功能不同：tpu称热塑性聚氨酯，属于外力撤除后复原性比较好的高分子材料。而pu称聚氨酯，是人造皮革，属于高分子材料。特点不同：tpu硬度范围较广，可以通过改变tpu各反应组分的配比，得到不同硬度的产品。而pu属于优异的橡胶特性，可以适应不同热膨胀系数基材的粘合。

5、PU则具有优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合。制作加工：TPU，也被称为热电塑料聚氨酯橡胶，这种材料能在一定热度下变软，而在常温下可以保持不变。它常用于鞋类，主要起到稳定、支撑的作用。PU，常被用作后掌中底夹层的基于泡沫橡胶的大密度耐用材料，具有一定的减震作用。

TPU的塑料特性及注塑工艺要求分别是什么?

特性：***用TPU材料生产塑料棒具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐 低温、耐水解等性能，并具有很好的回弹性且使用寿命长。本品不含增塑剂，无毒无味，是一种高 性能环保型材料。是PVC、橡胶材料的最佳替代产品。类型：聚酯型TPU、聚醚型TPU、聚己内酯型 TPU。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-填充-（气辅，水辅）保压-冷却-开模-脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。

TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺为注塑工艺！塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

TPU制品模具温度一般在10～60℃。模具温度低，熔料过早冻结而产生流线，并且不利于球晶的增长，使制品结晶度低，会出现后期结晶过程，从而引起制品的后收缩和性能的变化。 b．压力 注塑过程是压力包括塑化压力（背压）和注射压力。螺杆后退时，其顶部熔料所受到的压力即为背压，通过溢流阀来调节。

成型工艺 大多数TPU要使用高压慢速，因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。TPU的流动性好易产生溢料，不易***用高背压和过高的镙杆转速。背压一般在0.3~~4MPA，镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。选用多级注射，这样产品就不会产生过大的内应力。