橡胶胶管胶带配方大全图解：什么是橡胶管

摘要： 本文目录一览：1、橡胶的基础配方2、天然胶,丁晴胶,氟胶各自的特性是什么...

本文目录一览：

• 1、橡胶的基础配方
• 2、天然胶,丁晴胶,氟胶各自的特性是什么
• 3、NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶
• 4、橡胶制品的配方比例谁知道?

橡胶的基础配方

1、氯醚橡胶、氯醇橡胶的基础配方见表2-165。注【a】：含铅配方不符合环保要求，读者应谨慎使用，一般可改用TCY 0.8份作为硫化体系；防老剂NBC也不符合环保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。十混炼型聚氨酯橡胶的基础配方 混炼型聚氨酯橡胶的基础配方见表2-172。

2、氯化丁基橡胶（CIIR）配方：CIIR 100份，氧化锌3份，硬脂酸铅2份，DM2促进剂，TMTD1份，HAF50促进剂。聚硫橡胶（PSR）配方：PSR 100份，氧化锌10份，硬脂酸铅0.5份，DM0.3份，DPD0.1份，SRK60促进剂。

3、通常有4种表示方法。1）以生橡胶的质量作为100份，其他配合剂的用量都以相对的质量份数来表示。这种配方称为基本配方。2〉生橡胶〈或其代用品）和配合剂的用量都以质量分数来表示，这种配方称为质量分数配方。3〉生橡胶〈或其代用品）和配合剂的用量都以体积分数来表示，这种配方称为体积分数配方。

4、羧基丁腈橡胶是一种常用的合成橡胶，其基础配方包含以下主要成分：配方A中，生胶占据了100%的份量，这是橡胶的基础组成部分。硬脂酸作为软化剂，添加了1份，提供必要的柔韧性和流动性。氧化锌为3份，有助于提高橡胶的耐老化性能。三甲基二硫（TMTD）则为3份，作为硫化剂，用于橡胶的交联反应。

天然胶,丁晴胶,氟胶各自的特性是什么

1、耐老化性能：氟橡胶制成品可自然存放5年，丁腈胶制成品可以存放10年时间。性能区别：氟橡胶在抗撕裂强度和扯断伸长率方面均具有优势。丁腈橡胶具有优良的物理机械性和加工性能。耐高温区别：氟橡胶可以长期在200℃下使用，丁腈胶最高100℃以内使用。

2、从用途来说天然胶主要是做轮胎，丁晴胶油封件、耐油件，氟橡胶主要是特耐油耐高温耐腐蚀的O型环、密封圈这些，氟橡胶贵哟。

3、丁晴橡胶与氟橡胶区别：耐老化：氟橡胶制成品可存放5年，丁腈胶制成品可以存放10年时间。性能：氟橡胶在抗撕裂强度和扯断伸长率具有优势。丁腈橡胶具有优良的物理机械性和加工性能。耐温：氟橡胶可在-10℃-200℃下使用，丁腈胶在-50℃-100℃以内使用。价格：氟橡胶价格昂贵。

4、丁晴橡胶（NBR）耐油性能卓越，用于胶管和密封制品。 氢化丁晴橡胶（HNBR）机械强度高，耐高温，适用于耐油耐热密封制品。 乙丙橡胶（EPM\EPDM）耐候性强，用于电线电缆包皮和化工设备。 硅橡胶（Q）耐高低温，电绝缘性好，用于食品和医疗行业。

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶

异戊橡胶（IR）：是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。其化学组成和立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近。异戊橡胶具有天然橡胶的许多优点，耐老化性优于天然橡胶，弹性和强力稍低，加工性能较差，成本较高。使用温度范围约为-50℃至+100℃。

顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

NR，即天然橡胶，以其聚异戊二烯为主，性能优良，但耐氧和耐油性较差。适用于轮胎、胶鞋等，对低温有良好适应性。SBR，丁苯橡胶，耐磨性和耐老化性优于天然橡胶，但弹性较低，用于轮胎、胶板等通用制品。BR，顺丁橡胶，弹性与耐磨性好，耐低温，常与天然橡胶配合，用于轮胎胎面和运输带。

橡胶制品的配方比例谁知道?

氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表2-103。氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方 氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表2-108。十乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的典型配方 （一）单层绝缘护套电缆胶料 EVM橡胶具有非常优异的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐温125℃级的中低压绝缘电缆。

氯化丁基橡胶（CIIR）配方：CIIR 100份，氧化锌3份，硬脂酸铅2份，DM2促进剂，TMTD1份，HAF50促进剂。聚硫橡胶（PSR）配方：PSR 100份，氧化锌10份，硬脂酸铅0.5份，DM0.3份，DPD0.1份，SRK60促进剂。

一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至***胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内：蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。

我一直在混炼胶配方中添加“橡胶硫化温度降低剂”，这种助剂为粉体，1%-5%的配比量，在密炼或开炼环节都可以添加。能降低15%-30%的硫化温度，也就是降低了15%-30%的电费。生产成本降低了很多。原配方不用做任何改变，直接加入配方即可。但愿我的分享能够为你所用。