铁胶辊去除橡胶：胶辊怎么清洁

摘要： 本文目录一览：1、橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺2、橡胶的种类和用途...

本文目录一览：

• 1、橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺
• 2、橡胶的种类和用途
• 3、硅胶辊表面出现凹陷的原因

橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺

清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。 工业胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

橡胶辊的包胶加工工艺经过严谨的步骤来确保产品质量。首先，对新旧胶辊铁芯进行清洗处理。新胶辊铁芯需用清洗剂清除表面油污，而旧胶辊则需去除旧包胶并彻底清洗残留胶质。接着，胶辊铁芯表面进行粗糙化处理，通过增加与包胶的接触面积，增强两者之间的粘合效果。

胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。 胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。

辊芯制作 根据包胶辊筒的尺寸选择合适尺寸的辊筒作为辊芯。包胶辊筒的辊芯材质通常为不锈钢、碳钢等。在辊芯加工到指定尺寸后，还需要进行喷砂处理，这样的工艺能够确保橡胶层更好的黏附在辊芯表面。炼胶 选择合适的橡胶作为胶辊的胶层。不同的橡胶材料对应不同的生产要求。

橡胶的种类和用途

1、天然橡胶，以橡胶烃为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹大，定伸强度高，抗撕裂和电绝缘优良，耐磨和耐旱良好。适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。3．根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。4．根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

3、橡胶的用途：广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。广泛用于环保冷媒、R134a系统中的密封件、汽车发动机系统密封件。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。

4、丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油（尤其是烷烃油）、耐老化性能较好的合成橡胶。氢化丁晴橡胶（HNBR）氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。

硅胶辊表面出现凹陷的原因

1、覆膜机胶辊使用过久老化，再加之化学药品的腐蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊最好不要再使用，否则严峻影响印品质量。为保证不影响出产和印刷质量，必需有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。

2、裂口，产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤.1变形，产品扭曲，凹下、凸起。产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压.1粘熟胶，产品表面粘有可分离橡胶层。

3、问题原因1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料（如尼龙薄膜），而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。

4、可能是不是你的胶料[_a***_]添加过度粉剂导致，可以适当添加硬脂酸、硬脂酸锌、羟基硅油等改善粘辊现象。主要在混炼胶配方和工艺上面，这个在后期的话是需要专业技术支持的。