橡胶粘辊定制图片***大全-橡胶辊的作用

摘要： 本文目录一览：1、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。2、...

本文目录一览：

• 1、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
• 2、橡胶出片机出片粘后辊怎么回事?
• 3、橡胶专用内添加润滑剂R-308

硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

二）压出一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。压出时尽量保持低温，以不超过40℃为宜，所以机筒和螺杆均须通冷却水。

混炼 混炼是硅胶产品加工的第一步，它涉及到将生胶与各种配合剂如补强填充剂、结构控制剂、耐热助剂、着色剂等混合均匀。混炼过程中，生胶首先在包辊上包裹，然后逐步加入配合剂。为了确保混合均匀，需要通过多次薄通和下料。混炼后的胶料应经过烘箱热处理，然后返炼，再停放数天，最后返炼出片。

硬质模具指的就是钢质模具，利用RP原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、陶瓷型精基于RP原型的一次转换浇注法制膜工艺流程图密铸造法、电火花加工法等。

橡胶出片机出片粘后辊怎么回事?

1、原料水分较大。片材挤出机pp料如果粘三辊是因为原料水分较大导致的。片材挤出机是挤出成型生产线的主机，功效是塑化、运输原材料并提***品需要的压力。

2、“待胶料充分柔软，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。返炼温度一般控制为室温。如胶科长期存放（一个月以上）而出现胶料发粘变软，表面产生皱纹等现象时，可再加入5~10份左右的气相白炭黑，以改进胶料工艺性能，并保证硫化胶质量。

3、乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要***用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。

4、焦烧的橡胶，硫化后产品不光亮（雾面），表面有明显的皱纹，表面不平的，很脆易裂。焦烧的胶料表面也是不平的，有硬块。而且剪刀剪不断焦烧的胶料。焦烧的胶料通过做门尼焦烧试验可以测出来。见图：焦烧部分有凸出的硬块。试剪剪看，那硬块是剪刀都剪不断的。

5、后面如果出现印子，应该是在制作的过程中，可能是有一些东西压着了，所以导致会有这种东西的。

橡胶专用内添加润滑剂R-308

1、在橡胶制品的世界里，每一步工艺都追求卓越的性能和效率。这就是为什么Luck R-308作为一款不可或缺的润滑剂，以其独特的优势在市场上独领***。这款高效配方由不饱和脂肪酸酰胺精心打造，展现出白色或淡***的细腻色泽。卓越性能 Luck R-308以其72-85℃的熔点，确保在混炼过程中稳定发挥。