橡胶辊耐热温度是多少

1. 石棉垫片耐多少度高温？
2. 用什么砂轮可以磨橡胶辊，橡胶硬度大概在55-65左右？
3. 橡胶辊怎么磨？
4. 酸洗线橡胶辊硬度多少为宜？
5. 辊子有哪些规格分类，怎么保养才合适？

石棉垫片耐多少度高温？

石棉垫子根据材料不同耐高温的程度也不同，一般来说温石棉可以承受400℃，青石棉可以承受200℃，有的进口石棉可以承受450℃。石棉垫可以应用于化工（医药、农药、化肥、染料、高分子、中间体等）石油、电子、机械、电力、环保等众多领域。

扩展资料

　　国际上已公认石棉是一种致癌物质。本世纪七十年代，许多国家提出非石棉***，经过二十多年的.努力，美国、日本和澳大利亚等国先后研制成功各种系列非石棉垫片材料，1990年美国环保局EPA颁布***法规禁止使用石棉材料及其制品，如今世界先进国家已将非石棉材料推广至各应用领域，全面禁用石棉材料。

　　石棉垫以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。石棉纤维垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。适用于水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，应用在中、低压法兰连接的密封中。最常用的厚度是3MM－5MM。

石棉垫片材料主要是石棉纤维，适用于任何高要求的工况环境，包括油、燃料、化工、制冷剂和蒸汽，较无石棉垫片耐温高。

国内长期以来一直使用传统的石棉材料，是因为石棉纤维板价廉、耐高温、高强度、操作性能良好，石棉垫片耐200℃的高温。因为石棉材料有致癌风险所以我国已经用其他材料代替了。

用什么砂轮可以磨橡胶辊，橡胶硬度大概在55-65左右？

一方面找准砂轮的细度，还要有冷却润滑水，一次磨削深度也有关系。

调整好了可以磨光滑的。砂轮的锥度应该小于60度，正好60度的磨削会产生夹紧力的。磨削中橡胶尽量少受到摩擦力。

橡胶辊怎么磨？

橡胶辊的打磨方法很多，我在此简单介绍一种：当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在打磨机上（打磨机工作原理与机械外圆磨相同）并固定好，开同机器使胶辊自转，再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水，先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨最用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量，。

酸洗线橡胶辊硬度多少为宜？

胶辊的硬度是越高越好还是越低越好不能单纯界定。

在一定的范围内，胶辊硬度与成纱条干均匀度呈正线性相关：所用胶辊硬度高，成线条干CV值高；胶辊的硬度低，成纱条干CV值低而质量好。但并非硬度越低就越好，否则适得其反。生产实验证明：若丁腈胶辊的邵尔A硬度低于50度时，其成纱质量显著恶化。

胶辊硬度与成纱的单纱强力（即断裂强度）呈负线性相关：所用胶辊的硬度高，其单纱强力低；而胶辊的硬度低，则单纱弹力高；特别是在单强CV值（即单纱强力变异系数）方面，高弹性低硬度胶辊具有明显的优势；因此，在丁腈胶辊的应用技术中，必需注意硬度的选择，应视纺部各工序的特点与不同要求，不同的纺纱原料与不同的品种，以及所纺纱线的档次高低来合理进行选定，绝不可千篇一律以不变应万变。

辊子有哪些规格分类，怎么保养才合适？

辊子又称辊筒，英文译作：roll，roller。

为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。辊子规格分类： 通常***用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要***用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。辊子成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、[_a***_]喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长度以内，直径也在159mm以内）。辊子按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊子，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊子，也有起重型压滤作用的辊子等，不一一列举。为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。1、定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2、要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3、润滑良好，降低磨损的损失。4、避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。辊子安装： 1、清洗轴承座组件加工面上的油污及脏物。2、将轴承座放在一个平台上，依照图纸进行基本尺寸检查。3、再次校核机架上表面的轴承座位置的纵横中心线，并确认无误。4、将轴承座用车间行车吊装就位。5、进行轴承座的找正，检查纵横中心线，标高并确认无误。