橡胶辊加工过程图纸大全：橡胶辊用途

摘要： 本文目录一览：1、压花辊是怎样被制作出来的?2、橡胶的生产工艺流程及原材料...

本文目录一览：

• 1、压花辊是怎样被制作出来的?
• 2、橡胶的生产工艺流程及原材料
• 3、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
• 4、橡胶辊怎么磨
• 5、塑胶产品表面木纹怎样做出来的?
• 6、橡胶的基本加工过程有哪些

压花辊是怎样被制作出来的?

1、制作压花辊，通常辊体选用无缝钢管，然后进行加工。加工分为车削加工合焊接加工。

2、压花辊应注意以下十个工艺流程： 下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。二 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。

3、电解蚀刻 （electrolytic etching）用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。化学蚀刻（chemical etching）利用耐药品被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。

橡胶的生产工艺流程及原材料

1、以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

2、原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

3、橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

4、以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

5、橡胶原料的合成原理和方法 成为第1872位粉丝 橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。

6、制作硅橡胶主要原料：沙子，碱化钾，暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。 工业上主要***用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的***用KOH和暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。

硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。

橡胶辊怎么磨

先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨最用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量，。

首先准备好树脂胶辊并放入冷库内进行冷却。其次将该树脂胶辊放到打磨机上并固定好。最后开同机器使胶辊自转，即可打磨成功。

一方面找准砂轮的细度，还要有冷却润滑水，一次磨削深度也有关系。调整好了可以磨光滑的。砂轮的锥度应该小于60度，正好60度的磨削会产生夹紧力的。磨削中橡胶尽量少受到摩擦力。

你的胶辊怎么了？一般需要架在车床上，调整好同心度，用砂轮进行磨，转速不能太快（这只是以前的工艺，具体操作就不知道了），现在有专门磨制的。

在砂轮与胶辊间要喷水，先用粗砂轮打磨，最后用细砂轮整磨，在打磨时边磨边喷水，防止磨掉的胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，影响胶辊表面质量。

塑胶产品表面木纹怎样做出来的?

塑胶产品表面木纹可以通过以下方式来实现：复合：使用180-210度硅胶辊或热油辊，将印刷好的木纹箔平铺在ABS上，在一定的压力下热烫，热转印在塑胶表面。

目前带木纹的塑料饰件，加工方法一种是水转印，另一种叫IMD（INS）模内转印技术。不过两者的共同点，纹饰都是外加的。

目前市面上最经济的方法是PVC做成半硬质的薄膜（约0.07~0.1mm）在其上进行多版精密印刷（各种木纹图形）再在其上贴合一层透明PVC面料（约0.07~0.1mm），再经仿木纹压花而成，绝对可以***乱真。

贴上PVC木纹膜就行了，现在有很多带干胶的波音片可以直接贴在其他材质表面，让它变得跟木料一样。

橡胶的基本加工过程有哪些

1、以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

2、橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

3、橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

4、加工过程 本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干***操作。

5、从生胶加工成橡胶制品，要经过配料、塑炼、混炼、压延、压出、硫化等12道工序。如果加工成轮胎，在成型和硫化两个工序上，同其他的橡胶制品生产工艺又有较大的不同。

6、橡胶加工基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干***操作。