硅橡胶混炼胶粘辊怎么-硅橡胶混炼胶操作规程

摘要： 本文目录一览：1、轧延时橡胶粘辊怎么办?2、...

本文目录一览：

• 1、轧延时橡胶粘辊怎么办?
• 2、专家你好,我使用的硅橡胶在混乱是粘辊很严重,怎么能降低粘辊的现象?需...
• 3、混炼胶低分子含量过多
• 4、硅橡胶怎么粘在一起牢固?

轧延时橡胶粘辊怎么办?

1、氢氧化铝在硅胶中分散性差，易粘辊。建议想用硅烷偶联剂改性氢氧化铝适当添加到硅胶混炼胶去，建议添加份数40--60份之间。

2、粘辊的主要原因有：门尼大小控制不准确；再生胶与辅料配比不合理；多加硬脂酸是解决粘辊的不二法宝。

3、把开炼机温度调低，配方设计尽量设计脱模剂和工艺操作简单话。

专家你好,我使用的硅橡胶在混乱是粘辊很严重,怎么能降低粘辊的现象?需...

1、可能是不是你的胶料混炼添加过度粉剂导致，可以适当添加硬脂酸、硬脂酸锌、羟基硅油等改善粘辊现象。主要在混炼胶配方和工艺上面，这个在后期的话是需要专业技术支持的。

2、氢氧化铝在硅胶中分散性差，易粘辊。建议想用硅烷偶联剂改性氢氧化铝适当添加到硅胶混炼胶去，建议添加份数40--60份之间。

3、硅橡胶的压延机一般***用立式三辊压延机。用于生产胶片时，中辊是固定的，中辊转速比上辊快，速比为1~4：1，下辊的转速和中辊相比当压延机开动时，上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。

混炼胶低分子含量过多

造成胶料粘辊。根据查询氟硅橡胶生产过程常见问题可知混炼胶低分子含量过多会造成胶料粘辊。硅混炼胶是是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其余反复炼制而成的合成橡胶。

一般来讲，如果是二次开炼出现粘辊多数是低分子排除不完全。还有就是硬脂酸类添加剂量小。还有可能就是混炼胶中白炭黑的量太少。如果是第一次混炼（混料）那么粘辊多数是生胶中低分子含量高。

在橡胶行业叫喷霜，就是由于橡胶制品的局部或全部出现配合剂浓度过高导致在表面溢出，凝结成霜状物，喷霜的主要是硫化剂，天然橡胶使用的多是硫磺。解决办法是：充分的混炼，使配合剂分散均匀。

不得低于35%。三元乙丙胶条允许添加丁苯胶降低材料成本，但三元乙丙胶占生胶含量不得低于40%，混炼胶的含胶率不得低于35%。混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。

胶料混炼不充分，硫黄分散差，降低了硫黄与胶料的相溶性；高湿度也加速了喷霜。。另一方面，从分子运动论角度看，高温加大了硫黄分子的运动能量，也容易使硫黄迁移到橡胶表面。。

当配入DCBP后即可***用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条及电线电缆等产品。

硅橡胶怎么粘在一起牢固?

在两个硅胶制品待粘接界面上涂刷K770处理剂1-2遍，放置5分钟彻底干燥；再次；在硅胶制品上点少量瞬间胶，5-35秒内把两者贴合即可。

硅橡胶 材质粘接用YH-369胶水，透明快干。

第一种：涂刷RTV硅胶胶水，尽量均匀控制在2mm以内。施压的金属片1-2块平整施压。第二种：棉签涂硅胶处理剂与待粘接表面，在滴3-5滴瞬间胶406胶水，轻微施压。胶水完全固化，硅胶皮相互粘接牢固。

硅胶怎么粘在一起还可使用40460瞬间胶，是类似502的胶水，适合小面积，需要快速、牢固粘接。但是粘接处容易发脆、泛白；常需要K770处理剂活化后的硅橡胶表面后才能粘接牢固。