橡胶压延辊加工

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摘要： 压延法生产PVC物料粘辊的原因？压延机调试流程？压延机辊筒表面磨损原因？三辊压延机工作原理？压延法生产PVC物料粘辊的原因？压延法生产PVC物料粘辊的主要原因是该方法可以提供高质量...

压延法生产PVC物料粘辊的原因？
压延机调试流程？
压延机辊筒表面磨损原因？
三辊压延机工作原理？

压延法生产 PVC 物料粘辊的原因？

压延法生产PVC物料粘辊的主要原因是该方法可以提供高质量的PVC物料粘辊。在压延过程中，PVC物料被受控地进行热、压加工，使得其结构紧密、均匀，从而提高其粘合性能和耐磨性。

此外，压延法还能够生产出具有较高硬度和低温变形的PVC物料粘辊，满足不同工业领域对于材料机械性能和使用寿命的要求。因此，压延法成为生产PVC物料粘辊的一种理想选择。

压延机调试流程？

一．开车前准备 1．操作人员须经专门培训合格后才能上岗。 2．必须检查辊距间有无杂物及两端辊距是否一致。 3．检查其它转动部位间是否有异物。 4．每班接班检查紧急制动装置一次，应灵敏可靠。 5．上班前检查压延机回油箱每路都应有回油。二．运行规则 1．调节辊距时，时刻注意辊距显示值变化，左右两端间隙显示相差不得大于1mm。 2．在辊间无胶情况下，压延机辊筒间隙不得小于1.5mm；在生产厚度小于0.8mm制品时，要特别注意堆积胶量，防止因缺胶而造成辊筒相碰。 3．压延机预热时，要先检查所有阀门开闭是否正确，再检查回路内有无水（严禁在无水情况下，开动循环水泵）。辊温升到50℃后，必须开启主机辊筒，使其均匀加热。工作结束后，辊温降至50℃后，再关泵和电源。 4．控制好堆积胶量，防止料过多而进入供料带。 5．非紧急情况不得使用紧急停车装置。

（图片来源网络，侵删）

6．严禁重载启动。 7．设备发生故障，操作人员不得擅自处理，应及时通知机修人员。三．停机后切断电源，关闭水、风各阀门。

开机流程

1、开机准备

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1.1、挤出机，辊筒温度达到《制造指导书》规定温度。

1.2、下料桶放满物料。

1.3、各辊筒，中心收卷，压花辊升降，动作正常。

（图片来源网络，侵删）

1.4、无跑，冒，漏现象

1.5、各岗位人员就位。

1.6、裁刀调整到《制造指导书》规定尺寸

1.7、用硬脂酸清洗压延辊，和引离辊。

1.8、更换压花辊。以《制造指导书》为准

压延机辊筒表面 磨损原因？

  一类是耐磨层均勻磨损；另一类是堆焊层局部剥落。辊面损坏原因：在辊面堆焊工艺措施不当，使辊面产生微裂纹，若尚未贯通能使用；在运行中，喂人料中混人金属杂物或硬质块料，在高强挤压力下，直接对辊面施加挤压、摩擦等，加剧辊面微裂纹扩展，使辊面产生凹陷或对耐磨层产生剥落；此外，由于辊面与物料直接接触，其辊面结构的材质、护层种类与磨损有直接关系，影响辊面寿命。