橡胶压延辊加工

摘要： 压延法生产PVC物料粘辊的原因？压延机调试流程？压延机辊筒表面磨损原因？三辊压延机工作原理？压延法生产PVC物料粘辊的原因？压延法生产PVC物料粘辊的主要原因是该方法可以提供高质量...

1. 压延法生产PVC物料粘辊的原因？
2. 压延机调试流程？
3. 压延机辊筒表面磨损原因？
4. 三辊压延机工作原理？

压延法生产PVC物料粘辊的原因？

压延法生产PVC物料粘辊的主要原因是该方法可以提供高质量的PVC物料粘辊。在压延过程中，PVC物料被受控地进行热、压加工，使得其结构紧密、均匀，从而提高其粘合性能和耐磨性。

此外，压延法还能够生产出具有较高硬度和低温变形的PVC物料粘辊，满足不同工业领域对于材料机械性能和使用寿命的要求。因此，压延法成为生产PVC物料粘辊的一种理想选择。

压延机调试流程？

一． 开车前准备 1． 操作人员须经专门培训合格后才能上岗。 2． 必须检查辊距间有无杂物及两端辊距是否一致。 3． 检查其它转动部位间是否有异物。 4． 每班接班检查紧急制动装置一次，应灵敏可靠。 5． 上班前检查压延机回油箱每路都应有回油。 二． 运行规则 1． 调节辊距时，时刻注意辊距显示值变化，左右两端间隙显示相差不得大于1mm。 2． 在辊间无胶情况下，压延机辊筒间隙不得小于1.5mm；在生产厚度小于0.8mm制品时，要特别注意堆积胶量，防止因缺胶而造成辊筒相碰。 3． 压延机预热时，要先检查所有阀门开闭是否正确，再检查回路内有无水（严禁在无水情况下，开动循环水泵）。辊温升到50℃后，必须开启主机辊筒，使其均匀加热。工作结束后，辊温降至50℃后，再关泵和电源。 4． 控制好堆积胶量，防止料过多而进入供料带。 5． 非紧急情况不得使用紧急停车装置。

6． 严禁重载启动。 7． 设备发生故障，操作人员不得擅自处理，应及时通知机修人员。 三．停机后切断电源，关闭水、风各阀门。

开机流程

1、 开机准备

1.1、 挤出机，辊筒温度达到《制造指导书》规定温度。

1.2、 下料桶放满物料。

1.3、 各辊筒，中心收卷，压花辊升降，动作正常。

1.4、 无跑，冒，漏现象

1.5、 各岗位人员就位。

1.6、 裁刀调整到《制造指导书》规定尺寸

1.7、 用硬脂酸清洗压延辊，和引离辊。

1.8、 更换压花辊。以《制造指导书》为准

压延机辊筒表面磨损原因？

    一类是耐磨层均勻磨损；另一类是堆焊层局部剥落。辊面损坏原因：在辊面堆焊工艺措施不当，使辊面产生微裂纹，若尚未贯通能使用；在运行 中，喂人料中混人金属杂物或硬质块料，在高强挤压力下，直接对辊面施加挤压、摩擦等，加剧 辊面微裂纹扩展，使辊面产生凹陷或对耐磨层产生剥落；此外，由于辊面与物料直接接触，其辊 面结构的材质、护层种类与磨损有直接关系，影响辊面寿命。

三辊压延机工作原理？

辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

压延机的工作原理与开炼机大致相同。具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时,在摩擦力的作用下,胶料被拉入辊距中,由于辊距断面的逐渐变小,使胶料受到强烈的挤压而延展成型。

通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作,使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度,zui后通过zui小..